[发明专利]可将缺陷打印在工件上的系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可将缺陷打印在工件上的系统及方法，属于无损检测技术领域。

背景技术

常规无损检测方法有射线检测，超声检测，磁粉检测，渗透检验和涡流检测等。其中， 射线实时成像检测技术(RTR)和射线层析检测技术(CT)是基于射线检测原理，系统由射 线源、探测器、机械转台系统和计算机系统组成。现在常用的检测系统主要采用图像增强 器、线阵列或面阵列探测器等不同类型探测器采集经过工件后的射线，并利用计算机来处 理图像和数据。

常见的射线实时成像检测系统和射线层析检测系统，能够采集工件的图像数据，并作 相应的图像处理或图像可视化操作。有些系统能够利用标尺对系统进行校准，在图像上测 量缺陷的尺寸。但是，要在这样的系统中确定缺陷在实际工件上准确的位置，仍需要工作 人员用尺子去现场测量。这种测量的精度完全取决于工作人员。而且，缺陷的具体形状等 信息很难表达出来。

发明内容

鉴于上述，本发明的目的是在于针对现有技术的不足，提供一种可将缺陷信息打印在 工件上的系统及方法，它可自动检测工件的缺陷，并将缺陷打印在工件表面对应于缺陷的 地方。打印的内容是工件缺陷的形状，尺寸，以及相关注释信息，也可以是行业上通用的 符号等。这一功能可以让相关工序的专业人员直观准确快捷的了解缺陷情况。

为完成本发明的目的，本发明采取的技术方案是：

本发明提供一种可将缺陷信息打印在工件上的方法，包括以下步骤：

1)设置适合工件的系统坐标系；

2)通过工件检测装置采集工件的图像；

3)将上一步骤中得到的图像导入到系统坐标系中；

4)在系统坐标系中对图像进行识别，确定工件的缺陷位置；

5)将确定的工件缺陷通过打印装置打印在工件表面上对应缺陷的位置。

本发明通过探测器采集图像信号，对图像进行前期处理后，与实际标尺进行校准，把 校准后的图像放入系统坐标系。在系统坐标系中对图像进行提取、分离等操作，再找出缺 陷并确定缺陷的位置，最后将缺陷的图像信息发送给打印装置，打印在工件上的指定位置。

与现有的无损检测系统相比较，本发明所阐述的系统和方法具有以下突出效果：

1.能够将图像导入到系统坐标系中进行各种处理。

系统软件可设置适合不同类型工件的坐标系，如柱面坐标系，平面坐标系等，并把工 件的相对运动和图像结合起来。

系统坐标系集成了机械转台，射线源，探测器，标准试块和工件的所有位置信息和运 动信息。将采集到的图像导入到系统坐标系里，图像的后续操作都是在这个坐标系里进行。 在这个坐标系里，图像上任意点的位置都是和实际工件相对应的，任意两点的距离也是实 际工件上对应两点间的距离。这样做，大大提高了缺陷测量的精度和缺陷定位的准确性。

2.自动识别图像中的缺陷。

图像经过处理后，系统提取便于识别的图像信息，并在系统软件的坐标界面里对图像 进行识别，寻找缺陷区域，计算缺陷的相关检测值，确定缺陷位置。

3.将检测出的缺陷通过工业打印机或打标机打印在工件表面对应缺陷的位置。

这一做法可以让相关的操作人员很直观的了解详细的缺陷信息，准确的缺陷表达也方 便相关修改人员对缺陷采取适当的修补措施。

附图说明：

图1是可在工件上打印缺陷信息的射线检测系统；

图2为系统流程图；

图3为导入校准流程图；

图4为缺陷识别流程图。

具体实施方式：

本发明是在常用的射线、超声等检测技术基础上，通过软件的识别功能发现缺陷，再 利用相应功能软件和打印机系统，将检测出的缺陷信息打印在工件上的指定位置。

下面结合附图详细说明。

图1是本发明的可在工件上打印缺陷信息的系统的典型实例系统框图。在图1中，工 件检测装置是由射线源6和探测器7组成的射线检测系统。在本发明的其他实施例中，工 件检测装置也可是由超声探头构成的超声检测系统。