[发明专利]一种制取轻质燃料油和丙烯的催化转化方法

权利要求书

1.一种制取轻质燃料油和丙烯的催化转化方法，其特征在于该方法 包括下列步骤：

(1)、预热的劣质原料油进入催化转化反应器与催化转化催化剂接 触发生反应，劣质原料油的反应条件包括反应温度为510℃～650℃、反应 时间为0.05秒～1.0秒、催化剂与原料油的重量比为3～15∶1、水蒸汽与原 料油的重量比为0.03～0.3∶1、压力为130kPa～450kPa，分离反应物流得到 待生催化剂和反应产物，其中待生催化剂经再生后，返回反应器循环使用； 反应产物经分离得到包含丙烯、粗汽油、催化蜡油的产品；

(2)、步骤(1)所述粗汽油进入另一个催化转化反应器，与催化转 化催化剂接触发生反应，步骤(2)的反应条件包括反应温度为350℃ ～650℃、反应时间为0.05秒～6.0秒、催化剂与原料油的重量比为3～15∶1、 水蒸汽与原料油的重量比为0.03～0.3∶1、压力为130kPa～450kPa，分离反 应物流得到待生催化剂和反应产物，其中待生催化剂经再生后，返回反应 器循环使用；反应产物经分离得到包含丙烯和汽油的产品；

(3)、步骤(1)所述催化蜡油经加氢处理或/和溶剂抽提后，得到 加氢后的催化蜡油或/和催化蜡油的抽余油，所述加氢处理的条件：氢分 压3.0～20.0MPa、反应温度300～450℃、氢油体积比300～2000v/v、体积 空速0.1～3.0h^-1；

(4)、步骤(3)所述加氢后的催化蜡油或/和催化蜡油的抽余油循 环至步骤(1)所述的催化转化反应器、步骤(2)所述的催化转化反应器、 其它催化转化反应器中的一个或几个进一步反应得到目的产物丙烯和汽 油。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于所述劣质原料油为重质石油 烃和/或其它矿物油，其中重质石油烃选自减压渣油、劣质的常压渣油、 劣质的加氢渣油、焦化瓦斯油、脱沥青油、高酸值原油、高金属原油中的 一种或几种；其它矿物油为煤液化油、油砂油、页岩油中的一种或几种。

3.按照权利要求1或2的方法，其特征在于所述劣质原料油的性质至 少满足下列指标中的一种：密度为900～1000千克/米³，残炭为4～15重％， 金属含量为15～600ppm，酸值为0.5～20mgKOH/g。

4.按照权利要求1的方法，其特征在于所述的催化转化催化剂包括 沸石、无机氧化物和任选的粘土，各组分分别占催化剂总重量：沸石1 重％-50重％、无机氧化物5重％-99重％、粘土0重％-70重％，其中沸 石作为活性组分，为中孔沸石和/或任选的大孔沸石，中孔沸石选自ZSM 系列沸石和/或ZRP沸石，大孔沸石选自由稀土Y、稀土氢Y、不同方法 得到的超稳Y、高硅Y构成的这组沸石中的一种或一种以上的混合物。

5.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(1)劣质原料油的条件： 反应温度为520℃～600℃、反应时间为0.1秒～0.5秒、催化剂与原料油的重 量比为4～12∶1、水蒸汽与原料油的重量比为0.05～0.2∶1。

6.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(1)中在劣质原料油注 入点的下游或/和上游注入冷激介质、步骤(3)所述加氢后的催化蜡油、 步骤(3)所述催化蜡油的抽余油中的一种或几种。

7.按照权利要求6的方法，其特征在于所述冷激介质是选自冷激剂、 冷却的再生催化剂、冷却的半再生催化剂、待生催化剂和新鲜催化剂中的 一种或一种以上的任意比例的混合物，其中冷激剂是选自液化气、丙烷、 C4烃、粗汽油、稳定汽油、柴油、水中的一种或几种；冷却的再生催化 剂和冷却的半再生催化剂是待生催化剂分别经两段再生和一段再生后冷 却得到。

8.按照权利要求6的方法，其特征在于注入物料的反应条件：反应 温度为420℃～550℃、反应时间为1.5秒～20秒。

9.按照权利要求8的方法，其特征在于注入物料的反应条件：反应 温度为460℃～530℃、反应时间为2秒～10秒。