[发明专利]重油改质组合工艺方法

权利要求书

1.一种重油改质组合工艺方法，包括如下内容：重油原料在悬浮床加氢裂 化条件下进行悬浮床加氢裂化反应，悬浮床加氢裂化反应流出物进行分离，未 转化的尾油与供氢溶剂混合进行超临界处理，供氢溶剂包括四氢萘或十氢萘， 供氢溶剂用量按重油原料与供氢溶剂的重量比为1∶0.5～1∶10确定，超临界处 理条件为在压力20～40MPa和温度300～500℃下处理0.2～5小时，处理产物分 离出固体杂质后进行分馏处理；在超临界反应系统中加入水，水的加入量为超 临界反应处理原料重量的0.1倍～10倍。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：悬浮床加氢裂化转化率控制 为40％～80％。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：悬浮床加氢裂化转化率控制 为50％～70％。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：原料经悬浮床加氢裂化处理 后反应物料和超临界反应处理后的物料在一个分馏系统中分离，或者采用分别 单独的分离系统。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：超临界反应流出物分离出的 含有供氢溶剂或失氢供氢溶剂的馏分部分或全部循环回悬浮床加氢裂化进行处 理，补充在超临界反应过程中失去的氢，恢复供氢功能，然后用于超临界反应 过程。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：超临界反应的混合物中采用 分馏方法将包括过剩的供氢溶剂或失氢的供氢溶剂进行分离，分离后直接循环 使用，或补充新鲜供氢溶剂后循环使用，或将其经过悬浮床加氢裂化过程后循 环使用。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：超临界处理反应器为连续搅 拌槽反应器或间歇釜式反应器。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：悬浮床加氢裂化条件为温度： 350-450℃，压力11～30MPa，空速0.1～5.0h^-1，氢油体积比300∶1～1800∶1。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：悬浮床加氢裂化原料中加入 50～500μg/g的水溶性或油溶性多金属催化剂溶液进行悬浮床加氢裂化。