[发明专利]一种活性饲用蛋白肽的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蛋白肽的生产方法，尤其是一种饲料用蛋白肽的生产方法。

背景技术

植物蛋白原料具有价格低，来源广等优点，但是植物蛋白原料中的蛋白多为大分子蛋白，并且还含有的抗营养因子、抗消化因子，不利于动物消化吸收，将其中含有的抗营养因子，将植物蛋白原料中大分子蛋白质酶解成低分子多肽和小肽并祛除蛋白原料中的抗营养因子可提高动物对蛋白的吸收利用率。中国发明专利(200510010223.7)公开了一种枯草芽孢杆菌及其应用方法，该枯草芽孢杆菌可以将植物大分子蛋白转化为小分子植物蛋白活性肽，但是采用这种方法生产的植物蛋白活性肽，生产工艺比较复杂，成本较高，产品苦味较难控制。中国发明专利(200410010502.9)公开了一种发酵蛋白肽的生产方法及应用，该方法采用乳酸菌或酵母菌对蛋白肽进行液态发酵，使蛋白肽中的苦味肽含量降低，并赋予蛋白肽一种更丰富的营养价值和生理活性功能，但该方法是所采用的原料是蛋白肽，且采用液态发酵工艺，生产工艺复杂，生产成本较高。

发明内容

发明要解决的技术问题：本发明要解决的技术问题是提供一种活性饲用蛋白肽的生产方法，该方法可在将植物蛋白源中的大分子蛋白酶解成低分子多肽和小肽并祛除蛋白原料中的抗营养因子的同时去除产品中的苦味，使产品具有天然发酵香味和良好适口性，而且含有益生菌和乳酸。

解决技术问题所采取的技术方案：

一种活性饲用蛋白肽的生产方法，所述活性饲用蛋白肽是按以下步骤生产的：

(1)将植物蛋白原料粉碎至粒度为5—10目，调解其中的粗蛋白含量在43—47％，得干碎料；

(2)向干碎料中加入干碎料重量的8％的复合菌液、干碎料重量的56—68％的3540℃的温水、干碎料重量的0.12—0.28％的硫酸铵、干碎料重量的0.2—0.3％的白糖并混合均匀，得湿混料；

(3)将前步制得的湿混料堆积发酵，控制其堆积高度在90—120cm，同时观察其温度变化，如温度升至≥38℃应适当进行翻料，发酵72—96小时，PH值达到4.5—5.0时，得发酵湿料；

(4)将发酵湿料烘干至含水量在8—10％，得活性饲用蛋白肽。

所述植物蛋白原料为豆粕、棉粕、葵粕、花生粕中的一种或几种的混合物。

所述复合菌液为乳酸菌液、酵母菌液、枯草芽孢杆菌液的混合物。

所述复合菌液中乳酸菌液、酵母菌液、枯草芽孢杆菌液依前序重量比为1：1：2。

所述乳酸菌液每毫升中乳酸菌≥15亿个、酵母菌液每毫升中酵母菌≥15亿个、枯草芽孢杆菌液每毫升中枯草芽孢杆菌≥40亿个。

作为本发明的优选，步骤(4)中采用管束干燥或低温负压干燥。

有益效果：由于采用复合菌液作为发酵菌液，在一个发酵过程中将植物蛋白源中的大分子蛋白酶解成低分子多肽和小肽并祛除蛋白原料中的抗营养因子的同时去除产品中的苦味，使产品具有天然发酵香味和良好适口性，而且含有益生菌和乳酸，简化了生产工艺，缩短了生产周期，降低了生产成本；由于在发酵过程中采用固态堆积发酵的方式，减少了水的消耗，同时减少了污水的排放量，节约了污水的处理费用；由于将乳酸菌液、酵母菌液、枯草芽孢杆菌液的混合物作为复合菌液，在发酵前期枯草芽孢杆菌、酵母菌好氧微生物繁殖生长，同时枯草芽孢杆菌、酵母菌分泌产生大量酶类、维生素等活性产物促进乳酸菌的生长，在发酵后期乳酸菌增殖，产生大量乳酸，厌氧发酵时蛋白酶发生酶解反应，并产生香味物质，同时，微生物在无氧条件下发生强制自溶，细胞中的胞内酶及其他生物活性成分分泌出来；酵母菌在发酵过程中将非蛋白氮、培养基无机氮转化为营养价值高的菌体蛋白，改善了植物蛋白原料中蛋白质的氨基酸组成，提高了整体蛋白质含量；微生物发酵过程中产生大量维生素、抗生素、营养素，提高了植物蛋白饲料的营养价值，促进动物和鱼虾的生长；由于在发酵过程中加入了酵母菌、乳酸菌，使采用本发明方法生产的活性肽蛋白中含有大量的有益微生物种群，并且在产品后期烘干过程中采用管束干燥或低温负压干燥，保留产品中的有益菌不被高温破坏，这些有益微生物种群具有改善动物消化道的微生态，从而提高动物的免疫力，减少肠道病害的发生，提高动物对环境、气候、疾病等因素的抗应激能力，大大降低消化道疾病的发病率。采用本发明方法生产的活性饲用蛋白肽经检测，粗蛋白≥49％，乳酸菌数≥4×107cfu/g。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案作进一步详细说明：

实施例1