[发明专利]一种块状微电解填料及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤化工和环境工程领域中，对煤中低温干馏产生的污水进行处理的一种块状微电解填料及其制备工艺。

背景技术

随着工业的发展，高浓度有机污水处理的难度越来越大。众所周知，生化法是常用的、有效的、廉价的一种处理有机污水的方法，但它不是万能的。许多工业污水不但污染物浓度高，而且难以生化，甚至用厌氧水解方法也难解决问题。这时就需要采用各种各样的前处理或后处理方法了。

微电解技术又名持续高效活性铁床、持续高活性内电解技术，这是一种电化学污水预处理技术装置，该技术曾对高浓度、高盐份、难以生化降解的化学工业污水进行处理，效果非常好。

目前采用的微电解技术大多用散状铁屑和活性碳粉混合后作为微电解填料，但是该类散装填料容易板结，钝化，很快失效，工业应用价值很低。为此，人们一直在寻求解决微电解填料板结、钝化的方法，使微电解技术能够真正实施工业应用，从而实现高浓度污水的无害化预处理。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明的目的是一种块状微电解填料及其制备工艺，采用该工艺制备的块状高效微电解填料在使用过程中不产生板结和钝化现象，高浓度有机污水通过制备好的块状高效微电解填料，通过还原、氧化反应及后续的混凝、吸附和沉淀作用，使难以通过生化法去除的多环芳烃类和杂环类有机化合物得到去除或转变，出水中呈现较多的易生化的脂类化合物和烷烃类化合物，达到显著提高高浓度有机污水可生化性的目的。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种块状微电解填料，该填料是由下述成分按重量份比例制成：炼焦用煤20-40份、铁屑40-70份、粘结剂2-15份。

所述的粘结剂选自酚醛树脂、淀粉、焦油中的一种或两种以上组合。

所述的制备工艺为：炼焦用煤、铁屑和粘结剂按规定比例在80-300℃条件下混合均匀，在5-15MPa压力下加压成型，成型后的材料在1300-1800℃条件下高温干馏3-8小时，得到块状高效微电解填料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：填料无板结、钝化现象，加装填料方便、快捷，经过此填料处理后的高浓度有机污水可生化性显著提高，使用过程中不产生二次污染。

本发明对高浓度有机污水处理具有很好的效果：COD由20900mg/L降至10010mg/L，去除率达47.9％；色度去除率达60％以上。BOD₅/COD由原水的0.06上升至出水的0.40。

具体实施方式

实施例1

一种块状微电解填料，该填料是由下述成分按重量份比例制成：炼焦用煤300克、铁屑500克、酚醛树脂80克。

制备工艺为：炼焦用煤、铁屑和粘结剂按规定比例在200℃条件下混合均匀，在10MPa压力下加压成型，成型后的材料在1500℃条件下高温干馏5小时，得到块状高效微电解填料。

实施例2

一种块状微电解填料，该填料是由下述成分按重量份比例制成：炼焦用煤200克、铁屑400克、淀粉20克。

制备工艺为：炼焦用煤、铁屑和粘结剂按规定比例在80℃条件下混合均匀，在5MPa压力下加压成型，成型后的材料在1300℃条件下高温干馏3小时，得到块状高效微电解填料。

实施例3

一种块状微电解填料，该填料是由下述成分按重量份比例制成：炼焦用煤400克、铁屑700克、焦油150克。

制备工艺为：炼焦用煤、铁屑和粘结剂按规定比例在300℃条件下混合均匀，在15MPa压力下加压成型，成型后的材料在1800℃条件下高温干馏8小时，得到块状高效微电解填料。

将高浓度有机污水的pH值调节为2～4，用污水泵将其送入装有块状高效微电解填料的填料塔，在塔内进行还原、氧化反应2小时后，在塔出水口处取样分析。经过高效微电解填料塔处理后，COD由20900mg/L降至10010mg/L，去除率达47.9％；色度去除率达60％以上。BOD₅/COD由原水的0.06上升至出水的0.40。