[发明专利]电缆用铝箔及生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种电缆用铝箔的合金材料及其生产方法，用于通信电缆、光纤电缆以及其他行业的基础材料。

背景技术：

电缆铝箔带是生产通讯电缆、光纤电缆的主要基础材料之一，它经铝塑复合后，包覆着电缆芯，起到屏蔽、防潮和增加强度的作用。普通产品要求铝箔厚度为0.15mm左右，宽度500～800mm，长度大于2Km以上，产品合金常采用铝合金材料，抗拉强度在60～85Mpa之间，延伸率在15～17％(标样规格为：50mm定标距)铝箔厚度公差为正负8～15微米，板面要求平整洁净、无孔洞、分切端面平齐、整卷中间不允许有断头、接头等缺陷。

随着国民经济的迅猛发展，国内需求的电缆用铝箔材料上升速度也十分惊人，特别是通信电缆、光纤电缆需求量更大。通过对市场的调查分析，国内电缆厂已达数百家，电缆用铝箔铝塑复合厂家更多，而国内能生产铝箔的加工单位也不少。但是从铝箔供应单位的质量分析，用户普遍反映质量较差而且非常不稳定，主要表现在合金成份不稳、抗拉强度不高，伸长率太低，孔洞、夹渣、油斑、划伤严重，导致用户在复合分切或电缆制作中断带或复合膜脱皮，从而给双方造成极大的经济损失。随着中国对外开放的加快，特别是我国加入WTO之后，国内许多生产通信电缆厂商不仅加快国内的市场占有，同时把眼光瞄准国外市场，其原因是因为国内市场竞争激烈。目前国内已拥有数百家专业电缆厂，初期阶段生产的电缆质量差、价格高、利润空间很大。随着竞争的加剧，各下游用户对电缆质量要求越来越高，特别是光纤电缆和出口电缆所需的铝箔材料技术标准已经远远高于国家通讯行业所制订的技术标准，要求抗拉强度控制在90～105Mpa，伸长率又必须超过25％。面对高技术性能指标的竞争，许多原电缆铝箔生产厂家难以跨入高档电缆生产企业行列。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种抗拉强度在90～105Mpa之间、伸长率超过25％的新型电缆用铝箔及其生产方法，来满足市场以及企业的需求。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种电缆用铝箔，该电缆用铝箔材料的组成成分按重量百分比为：硅Si0.79～0.83％，铁Fe0.22～0.26％，铜Cu≤0.1％，锰Mn≤0.2％，镁Mg≤0.05％，铬Cr≤0.05％，锌Zn≤0.1％，钛Ti≤0.08％，单个杂质含量≤0.05％，杂质总含量≤0.15％，余量为铝Al。

所述铁和硅两者的重量百分比含量之和：Fe+Si<1.1％。

所述电缆用铝箔的抗拉强度在90～105Mpa之间，伸长率>25％。

上面所述的电缆用铝箔的生产方法，其具体工艺流程为：

a、用铝锭和冷轧废料配料；

b、在780～790℃温度条件下加热溶化；

c、撒覆盖剂来减少氧化造渣；

d、搅拌使化学成分和温度均匀；

e、扒渣来保持熔体洁净

f、取样化验：用光谱仪快速分析炉前化学成分；

g、成分调整---补料或冲淡，使原料组分含量下列要求：硅Si0.79～0.83％，铁Fe0.22～0.26％，铜Cu≤0.1％，锰Mn≤0.2％，镁Mg≤0.05％，铬Cr≤0.05％，锌Zn≤0.1％，钛Ti≤0.08％，单个杂质含量≤0.05％，杂质总含量≤0.15％，余量为铝Al，其中铁和硅的总百分比含量Fe+Si<1.1％；

h、熔炼炉中，采用无污染的高纯N₂+精炼喷粉剂来喷粉精炼进行除气除渣；

i、温度调整到730～750℃；

j、用虹吸箱平稳导炉，导入到静置炉中采用高纯N₂精炼，来除气除渣；

k、炉外在线精炼，石墨转子转速230转/分，主流量300～500L/h、分流量是200～300L/h，除气箱温度710～720℃；

l、过滤除渣，前箱温度680～690℃；

m、铸轧板坯，铸轧速度为800～900mm/min，牵引，剪切、卷取、打包送冷轧车间进行冷轧，轧到用户所需厚度；

n、纵剪分切，切成用户所需要的宽度和长度；

o、成品退火，退火温度在280～320℃之间，升温保温时间累计30小时左右；

p、检验、包装、入库、出厂。

在步骤“c”中，所述的覆盖剂为氯化钾、氯化钠和氟铝酸钠的混合物，其中，氯化钠的重量百分比为40～50％，氟铝酸钠的重量百分比为18～23％，余量为氯化钾。

在步骤“h”中，所述的高纯N₂的纯度为99.9995％以上。