[发明专利]铝豆生产工艺及专用设备

说明书

技术领域

本发明属于合金原料的生产工艺和设备，具体涉及一种铝豆的生产工艺及使用该工艺的专用设备，主要用于钢厂炼钢脱氧铝豆半自动化生产。

背景技术

铝豆是生产合金的原料，是基本为圆球或扁球形的铝颗粒，因此称为铝豆。生产上对铝豆的要求是规格要基本一致，以利于合金生产时投料。

目前钢厂炼钢脱氧用铝豆(粒)，采用的生产方法通常有两种：1、是铝液铸成铝锭再熔化后制成铝杆，再通过专用切粒机，切成10毫米左右的粒状。此生产方法工艺复杂，工序多，铝损大，使用多种设备，人工费用高，能源损耗高，一次性投资大。2、是将铝锭投入熔化炉熔化至725-750℃，经除气、除渣后将铝熔化放入带有一小孔的中间包(又称浇包)内，铝熔体从小孔流出至一斜置转动的小转盘，铝熔体被旋转的转盘分割成大小不一、形态近似于球状的半凝固状铝豆。接着，初步形成的铝豆滚入带有冷却功能的大转盘上冷却固形，然后收集、剔除互相粘连的或形状不规则的铝块。这种方法除因需要熔化铝锭需要较高的能量外，还因为半凝固状铝豆的互相粘连造成废品率高，且大小及形状均不均匀，需要人工捡选，因此生产效率也很低。

发明内容：

为解决现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种工艺简单，运行成本低，成品率高，铝豆形状均匀，生产效率高的铝豆生产工艺。

本发明还提供使用该工艺的专用设备，其结构简单，操作方便，适应于钢厂炼钢脱氧铝豆半自动化生产。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：该铝豆生产工艺，其特征在于按下述过程进行生产：(1)、由熔炼炉对铝锭进行熔化；(2)、铝液流入保温包中，由塞棒控制铝液流入甩粒盘的流量，甩粒盘在转速60～90r/min下旋转，铝液从抛物线孔中被甩出，呈颗粒状的铝液落入盛有质量百分比浓度为20％—30％盐水的圆柱循环冷却水箱中，盐水温度在50℃～80℃，铝液在循环水中冷却凝固1～2分钟；(3)、冷却成型的铝豆从圆柱循环冷却水箱落入铝豆盐水分离装置，分离出的铝豆经链轮链条输送机构输送，并由铝豆烘干装置进行烘干，即成成品铝豆。

使用该铝豆生产工艺的专用设备，具有熔炼炉，保温包，其特征在于：所述保温包的底部设有塞棒，控制机构控制塞棒动作，保温包的下部设有甩粒盘，甩粒盘位于圆柱循环冷却水箱的上部，甩粒盘的侧壁上设有在水平面方向上呈抛物线形的流液孔，传动机构通过连接杆连接甩粒盘，圆柱循环冷却水箱内盛有质量百分比浓度为20％～30％盐水，圆柱循环冷却水箱底部通过管道与溶液池相连接，圆柱循环冷却水箱底部为一斜面，圆柱循环冷却水箱开口外侧沿斜面方向设有分离网，分离网的下部为溶液池，分离网的出口连接有链轮链条输送机构，链轮链条输送机构上设有铝豆烘干装置，在铝豆输送过程中进行烘干。

所述流液孔设置在距甩粒盘底部30毫米以上，甩粒盘距冷却盐水液面高度设置在100毫米左右，

所述圆柱循环冷却水箱底部管道的入口沿切线方向进入圆柱循环冷却水箱，形成旋转水流，延长铝豆在循环冷却水箱的成型冷却时间。

采用上述技术方案的有益效果是：该铝豆生产工艺简化了生产过程，直接用铝液通过甩粒盘成型，在含盐冷却水中冷却后，在输送机上经清洗烘干。整个工艺简单，铝液在甩粒盘匀速旋转下，铝液从抛物线孔中被甩出，被甩出的铝液颗粒大小均匀，在60～90r/min转速下颗粒状的铝液正好落入盛有质量百分比浓度为20％～30％盐水的圆柱循环冷却水箱中，铝液在循环水中冷却凝固，溶液是循环的，铝液在溶液中冷却不会出现粘结现象。整个过程自动化程度高，操作方便，生产效率高，成本低。

该铝豆的生产工艺的专用设备在保温包的底部设有塞棒，控制机构控制塞棒动作，保持铝液流入保温包的下部的甩粒盘速度，使甩粒盘内铝液的液面不变，甩粒盘的转速又是匀速，甩粒盘的侧壁上设有在水平面方向上呈抛物线形的流液孔，铝液沿切线方向被甩出，从而使甩出的铝液颗粒均匀，圆柱循环冷却水箱内盛有质量百分比浓度为20％—30％盐水，圆柱循环冷却水箱底部通过管道与溶液池相连接，循环水避免铝液颗粒的粘结，冷却效果好，圆柱循环冷却水箱底部为一斜面，圆柱循环冷却水箱开口外侧沿斜面方向设有分离网，分离网的下部为溶液池，打开放料口，在重力作用下铝豆通过分离网滑落至链轮链条输送机构，盐水从分离网流入溶液池中，链轮链条输送机构上设有铝豆烘干装置，在铝豆输送过程中进行烘干。该专用设备保障了所述工艺的实施，结构简单，适应于钢厂炼钢脱氧铝豆半自动化生产。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步详细的说明。