[发明专利]片、块式钼板全自动可逆轧制控制方法

权利要求书

1.一种片、块式钼板全自动可逆轧制控制方法，其特征在于，该方法按照以下步骤实施：

轧机1采用四辊可逆热轧机，在轧机(1)的机前辊道(2)、机后辊道(10)上分别开设两个坯料检测孔，从机前辊道(2)到机后辊道(10)上依次设置有光电传感器A、光电传感器B、光电传感器C及光电传感器D，所述四个光电传感器分别沿每个检测孔的孔轴线方向设置，在轧机(1)的压下装置(5)与轧辊之间安装有轧制压力传感器(4)；

步骤1)、通过主控制系统选择轧制规程将各种轧制及道次的数值设置到轧制规程中，之后操作系统复位，选择坯料的进料方向，启动轧制规程；

步骤2)、当选择轧机(1)进行右侧操作时，机前辊道(2)将坯料向左运转送向轧机(1)，坯料经过光电传感器A时，光电传感器A向主控制系统发出有料信号，机前辊道(2)减速，当坯料继续运行至光电传感器B时，光电传感器B向主控制系统发出有料信号，机前辊道(2)停止运动，轧机(1)向左运转，同时进行道次判别，是否是首道次，若是首道次，则右侧的机前导卫对中装置(3)按轧制规程的设定值对中；若不是首道次时，通过压下辊缝控制判别压下辊缝是否摆好，若没有摆好，则由压下辊缝控制将辊缝摆好；若摆好则由机前导卫对中装置(3)对中，机前导卫对中装置(3)对中后向主控制系统发出信号，机后辊道(10)和机前辊道(2)同时启动向左以设定的轧制速度运行，将坯料送入轧机(1)轧制，当坯料通过轧机(1)时，轧制压力传感器(4)向主控制系统发出感受到的下降信号，轧机(1)和机前辊道(2)停止运转，机后辊道(10)继续向左运送坯料，当坯料通过光电传感器C时，机后辊道(10)停止运行，压下装置(5)根据轧制规程设定的本道次的辊缝值摆下道次的辊缝，道次下移，同时当坯料通过光电传感器C时，自动操作暂停；

步骤3)、在自动操作暂停状态，手动操作机后辊道(10)，将坯料开出，检查坯料的轧制情况，如果轧制符合要求，作为中间成品，否则手动操作机后辊道(10)将坯料送至光电传感器C和光电传感器D之间，进行继续轧制；如果需要对该坯料继续轧制，则手动操作机后辊道(10)，将坯料送入机后加热炉(9)中继续加热；坯料再加热完毕时，操作出炉，启动自动程序，将坯料送至光电传感器C和光电传感器D的上升沿处，机后辊道(10)停止运行；

步骤4)、操作自动继续，压下装置自动将道次恢复至暂停时的轧制道次与设定的辊缝值；系统判别是否是结束道次，若是则转到步骤5)；若非，则轧机向右运行，左侧导卫对中装置(11)启动，导卫对中正常后向主控制系统发出信号，机前辊道(2)和机后辊道(10)启动同时向右以轧制速度运行，当轧机速度运行达到设定值时，坯料被送入轧机(1)轧制，当轧制压力传感器(4)感受到的轧制力下降时，轧机停止运行，机后辊道(10)也停止运行，机前辊道(2)继续向右输送坯料；当坯料到达光电传感器B时，光电传感器B向主控制系统发出有料信号，当坯料通过光电传感器B时，光电传感器B向主控制系统发出无料信号，机前辊道(2)停止运行，道次下移，压下装置根据轧制规程设定的本道次的辊缝值摆好下道次的辊缝，同时当坯料通过光电传感器B时，自动操作暂停；

步骤5)、当轧制道次到终轧结束道次时，轧制完后辊缝不再向下运行，全线停机，轧制行程完成。