[发明专利]一种能使烟叶提质增香的烤烟烘烤工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种能使烟叶提质增香的烤烟烘烤工艺，属烤烟调制工艺技术领域。

背景技术：

在烤烟生产中，品种、栽培是基础，烘烤是关键。烘烤是决定烟叶质量的关键性环节，也是中国烟草生产的薄弱环节，是制约中国烟草生产进一步发展的瓶颈。由于烘烤工艺不当和操作方法失误方面的原因，造成烟叶烘烤质量下降及烤坏烟叶的情况，随处可见。据调查，烟农在烘烤过程中的损失通常在20％～30％之间。烟区群众普遍反映：烟叶在烘烤过程中，“变黄容易，定色难。”生动地说明了选择恰当的温湿度组合对固定变黄烟叶色泽的重要性。从烟叶烘烤实践看，烘烤中的烟叶变黄后在相同的温湿度条件下，只能持续8～12小时，超过了这一时间范围，烟叶就会变黑，严重影响了烟叶的外观质量和内在品质。

烟叶烘烤变黄后，失水率在30％～40％之间，叶绿素降解80％～90％，淀粉分解转化55％～65％，蛋白质分解转化20％～30％。此时的烟叶品质，不是最佳状态，需要一个能保持烟叶黄色稳定的时间和过程来实现烟叶内部一系列高分子化合物的进一步分解转化，形成更多的香气原始物质。

目前推行的三段式烟叶烘烤工艺，侧重点在于提高烟叶的外观质量。该工艺在烟叶变黄后，及时升温定色，未分解的高分子化合物，被固定在烟叶细胞内，烤出来的烟叶“僵硬”、“平板”、“燥手”，香气量不足，油分差。

现有的国外烘烤工艺中，巴西烘烤工艺、津巴布韦烘烤工艺、美国烘烤工艺、日本烘烤工艺、加拿大烘烤工艺，均没有很好地解决这个问题。

经文献检索，未见与本发明相同的公开报道。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有工艺的不足，提供一种操作简便，能保持烟叶黄色稳定，叶片皱缩度好，油分增加，烟叶香气量大幅度提高的烟叶烘烤工艺。

本发明的科学依据在于：烤烟烘烤过程中，烟叶变黄后，不同色素的降解，对周围环境空气相对湿度范围的要求不同。叶绿素降解适宜的空气相对湿度范围较宽，胡萝卜素和叶黄素降解适宜的空气相对湿度范围较窄。烟叶变黄后，环境空气的相对湿度降到67％以下(含67％)，其黄色程度，在较长时间内保持不变，或者说变化量非常小；烤房空气的相对湿度在67％～51％之间，叶绿素仍然大量降解，淀粉、蛋白质及一系列的高分子化合物的分解转化仍在以较快速度进行；这就为烟叶的黄色程度保持相对稳定提供了手段，也为叶绿素的降解、淀粉和蛋白质的分解转化赢得了时间，使烟叶在烤黄、烤干的基础上，实现了烟叶的提质增香。本发明就在于研究制定了符合上述烟叶烘烤生理生化规律的工艺措施，是低温慢变黄、低湿慢干叶烘烤原理的创新与发展。

本发明工艺如下：

(1)普通气流上升式烤房烟叶烘烤工艺，见表1。

               表1 普通气流上升式烤房烟叶烘烤工艺

(2)密集型自动化烤房烟叶烘烤工艺，见表2。

                   表2 密集型自动化烤房烟叶烘烤工艺

本发明具有操作简便、安全保险，能保持烟叶黄色稳定、叶片皱缩度好、油分增加、烟叶香气量大幅度提高的优点；适用于不同生态环境的烟叶烘烤。

具体实施方式：

实施例1：(普通气流上升式烤房烟叶烘烤工艺)

①低温调湿变黄

烟叶在低温调湿变黄阶段，从烟叶外观形态到内部生理生化，变化较大的化学成分是叶绿素。具体措施是：采用较低的温度，稍高的湿度，使烟叶受热→失水→发软→塌架→变黄。掌握的原则是“烧火要小而忍”。“失水与变黄相适应，边排湿边变黄”。

点火前，排气窗、进风洞打开1/3～1/4。烧火后，以平均1℃/h的升温速度，在14～17小时内，将底台干球温度升到32～33℃，湿球温度达到30～31℃，保持干湿球温度稳定，相对湿度在92％～82％之间，持续5～8小时，使烟叶预热，适应烤房内部的不良环境条件。然后从32～33℃，以1℃/h的升温速度，升到35～37℃，湿球温度调整在33～34℃，相对湿度在92％～82％之间。在这种干湿球温度条件下，烤到底台烟叶变黄3成以上，底台叶尖、叶缘必须变黄。再以1℃/h的升温速度，从35～37℃，升到38～39℃，湿球温度调整在34～35℃，相对湿度在80％～75％之间。在这种干湿球温度条件下，烤到底台烟叶青筋黄片。

②稳温排湿凋萎