[发明专利]一种背涂仿真皮合成革的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯合成革的制造工艺，具体的说：涉及一种用湿法背涂方 式，达到合成革背面具有类似真皮纤维组织结构的合成革制造工艺。

背景技术

聚氨酯合成革(P U合成革)是一种以各种布基作为基材，在基材上涂覆聚氨 酯树脂使其赋予各种花纹、图案的人工合成皮。为达到合成革背面具有真皮的纤维 组织结构，传统的制造方法是：先做成湿法底坯，再在湿法底坯背面进行二次加工： 植绒、植真皮粉、羊巴发泡等方式，然后再对坯革进行磨削等工艺处理，从而达到 背面类似真皮的效果。采用传统工艺所制造的仿真皮合成革工艺流程长、设备庞杂、 能耗高、生产效率低、等级品率低、真皮感差。

发明内容

本发明旨在提出一种背涂仿真皮合成革的制造方法，在水洗后的底坯背面进行 涂发泡浆料，水洗烘干后发泡，具有工艺流程短、设备精简、能耗低、生产效率高、 等级品率高、真皮感强、真皮风格多样化的特点。

本发明的技术方案如下：

一种背涂仿真皮合成革的制造方法，经过湿法PU浆料涂至基布表面形成底坯， 经凝固、水洗后，其特征在于：在底坯背面涂上发泡浆料，然后经过水洗、烘干后 进行发泡得湿法坯革，最后对湿法坯革背面进行磨削处理、湿坯革正面进行干法离 型纸花纹转移；所述的发泡浆料的重量配方为：

发泡树脂                    100份

二甲基甲酰胺DMF             50～100份

发泡剂                      0.5～6份

溶剂型色浆                  0～15份。

所述的背涂仿真皮合成革的制造方法，其特征在于所述的发泡浆料的重量配方 为：

发泡树脂ST-1040             100份

二甲基甲酰胺DMF    55份

发泡剂461DU40      0.5份

发泡剂909DU80      5份；

所述发泡温度为180℃，时间为8-12秒。

所述的背涂仿真皮合成革的制造方法，其特征在于所述的发泡浆料的重量配方 为：

发泡树脂ST-1030    100份

二甲基甲酰胺DMF    80份

发泡剂461DU40      0.5份

发泡剂461DU40      1.5份

溶剂型色浆         5份

所述发泡温度为135℃，时间为20秒。

所述的背涂仿真皮合成革的制造方法，其特征在于所述的发泡浆料的重量配方 为：

发泡树脂ST-1040    100份

二甲基甲酰胺DMF    80份

发泡剂461DU40      1份

发泡剂461DU40      3份

溶剂型色浆         2份

所述发泡温度为150℃，时间为10-20秒。

所述的背涂仿真皮合成革的制造方法，其特征在于所述的基布为针织布、机织 布、无纺布。

本发明的关键点之一：在于具有耐水洗、耐强溶剂的背涂发泡浆料的制作(传统 的湿法背涂浆料不能发泡，而能发泡的背涂浆料不能满足湿法生产要求)；关键点之 二：在于湿法底坯的正常烘干与发泡之间的平衡关系(在烘干温区内、背涂物料不 能发泡)。

本发明的独特之处在于：湿法坯革生产与背涂发泡仿真皮在同一生线上的一次 成型，具有工艺流程短、设备精简、能耗低、生产效率高、等级品率高、真皮感强、 真皮风格多样化的特点。

附图说明

附图1为仿真皮湿法坯革的制造流程图之一；

附图2为仿真皮湿法坯革的制造流程图之二。

具体实施方式：

例1：

一种背涂仿真皮合成革的制造方法：

(1)、针织起毛布作湿法基材。

(2)、湿法单涂物料的配制：按传统的单涂湿法PU浆料体系制作浆料，刀涂至基材， 凝固、水洗。

(3)、湿法背涂发泡物料的配制；

按浆料的配方以重量计为：