[发明专利]醋酸乙酯生产过程中的萃取脱水方法及其装置有效
申请号: | 200810235147.3 | 申请日: | 2008-11-14 |
公开(公告)号: | CN101402569A | 公开(公告)日: | 2009-04-08 |
发明(设计)人: | 宋勤华;邵守言;许宝华;陈志林;唐晓亮;包珍燕;朱怀松 | 申请(专利权)人: | 江苏索普(集团)有限公司 |
主分类号: | C07C69/145 | 分类号: | C07C69/145;C07C67/58 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 | 代理人: | 陆志斌 |
地址: | 21200*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 醋酸 生产过程 中的 萃取 脱水 方法 及其 装置 | ||
1.一种醋酸乙酯生产过程中的萃取脱水方法,以醋酸钾溶液为萃取剂,萃 取后的粗酯进入粗酯分相槽(9)进行沉降,沉降后的粗酯进入粗酯槽(12)再 次沉降后得到脱水后的粗酯,其特征在于采用逆向萃取法,萃取剂醋酸钾溶液 通过萃取塔(6)的上部进入萃取塔(6),充分润湿第一亲水性填料层(7)后 与从萃取塔(6)的下部进入的待处理的粗酯形成以粗酯为连续相、醋酸钾溶液 为分散相的醋酸钾粗酯溶液,在萃取塔(6)的下封头部分是形成粗酯液滴为分 散相的粗酯醋酸钾溶液,两种溶液的分层面在下封头0.5-2m处,萃取后的粗酯 经过萃取塔上封头内的第一亲水性填料层(7)后从萃取塔(6)的顶部出来进 入粗酯分相槽(9)。
2.如权利要求1所述醋酸乙酯生产过程中的萃取脱水方法,其特征在于: 所述的萃取剂醋酸钾溶液中醋酸钾浓度为55-60%wt,醋酸钾溶液的密度为 1.26-1.35g/cm3,pH值在8-10之间。
3.如权利要求1所述醋酸乙酯生产过程中的萃取脱水方法,其特征在于: 所述醋酸钾溶液与粗酯的萃取比为体积比0.1-0.4∶1。
4.如权利要求1所述醋酸乙酯生产过程中的萃取脱水方法,其特征在于: 所述待处理粗酯为采用酯化法生成的粗产品,其中醋酸乙酯所占质量分数为 80-94%,水所占质量分数为3-12%。
5.如权利要求1所述醋酸乙酯生产过程中的萃取脱水方法,其特征在于: 所述萃取过程中由粗酯分相槽(9)和粗酯槽(12)沉降出的醋酸钾溶液进入醋 酸钾回收槽(13)。
6.如权利要求1所述醋酸乙酯生产过程中的萃取脱水方法,其特征在于: 进入粗酯分相槽(9)的粗酯由下至上由沉降室(14)内向上通过第二亲水性填 料层(10)溢流到粗酯分相槽(9)内腔后由粗酯出料口进入粗酯槽(12)。
7.应用于权利要求1所述醋酸乙酯生产过程中萃取脱水方法中的装置,主 要由萃取塔(6)、粗酯分相槽(9)、粗酯槽(12)和醋酸钾回收槽(13)组 成,萃取塔(6)的粗酯出口与粗酯分相槽(9)的粗酯进口连接,粗酯分相槽 (9)的粗酯出口与粗酯槽(12)的粗酯进口连接,粗酯分相槽(9)和粗酯槽 (12)的醋酸钾溶液出口与醋酸钾回收槽(13)连接,其特征在于:在萃取塔 (6)的上封头中部设有第一亲水性填料层(7),第一亲水性填料层(7)的高 度为上封头高度的1/3,在粗酯分相槽(9)内设有左右挡板,左右挡板的高度 为粗酯分相槽(9)内腔高度的2/3,左右挡板间设有第二亲水性填料层(10),在 填料层下设有沉降室(14)。
8.如权利要求7所述的应用于权利要求1所述醋酸乙酯生产过程中萃取脱水 方法中的装置,其特征在于:所述的萃取塔内第一亲水性填料层(7)中的填料 为阶梯环、鲍尔环、扁环、瓷质规整填料中的任意一种。
9.如权利要求7所述的应用于权利要求1所述醋酸乙酯生产过程中萃取脱水 方法中的装置,其特征在于:所述的左右挡板间的第二亲水性填料层(10)中 的填料为瓷质规整填料。
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