[发明专利]二氯四氟乙氧基苯胺的合成方法有效

专利信息
申请号: 200810238247.1 申请日: 2008-12-11
公开(公告)号: CN101417957A 公开(公告)日: 2009-04-29
发明(设计)人: 郭希刚;张景海;刘贵志;杨晓泉;陈浩 申请(专利权)人: 济南华临化工有限公司
主分类号: C07C217/84 分类号: C07C217/84;C07C213/08
代理公司: 济南泉城专利商标事务所 代理人: 李桂存
地址: 250003山东省济*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 二氯四氟乙氧基 苯胺 合成 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种二氯四氟乙氧基苯胺的合成方法,特别涉及一种以四氟乙烯和3,5-二氯对胺基苯酚为原料,以弱碱性盐类化合物为催化剂,合成二氯四氟乙氧基苯胺的方法。

背景技术

氟铃脲是一种国际上广泛应用的新型含氟化学农药,氟铃脲属苯甲酰基脲类杀虫剂。主要作用是抑制昆虫几丁质的合成,阻碍昆虫正常蜕皮生长,以胃毒作用为主,兼有触杀作用。这一独特的杀虫机理引起了人们的注意,它不同于以神经系统为作用靶标的传统杀虫剂,它克服了传统杀虫剂对绝大多数动物和人类有毒害作用的严重不足,且能被微生物所分解,因此权威人士认为它为化学防治虫害开辟了新途径,成为当前调节剂类农药的主要品种,它能与很多农药品种复配,制成系列产品,现在很多厂家已把它作为复配农药的主要原药之一。氟铃脲突出特点为杀虫广谱,用药量少,持效期长,可达15天之久,而且不伤害虫天敌,对环境无污染,可有效防治棉花、蔬菜、果树、林木等作物上的多种害虫。由于氟铃脲为低毒农药,很受菜农和果农的欢迎。

我国的农药品种中高毒农药占到70%,这些高毒农药毒性高、难于分解,易于在人畜体内蓄积,每年使用中均有大量的人畜中毒事故的发生,更主要的是它造成的环境污染更是无法估算。出口农产品每年因此受到巨大损失。

氟铃脲产品具有极好的环保效益。我国现已加入WTO,因农产品中的农药的残留量过高,部分国家地区设置绿色壁垒,给我国农产品的出口造成了巨大的损失。因此农作物除虫急需一些高效、低毒、低残留、低污染的农药来代替,氟铃脲正是一种较理想的替代产品。

二氯四氟乙氧基苯胺是生产氟铃脲最的最主要中间体原料。近几年二氯四氟乙氧基苯胺国内需求量大幅增加,据统计资料分析,2006年国内消耗二氯四氟乙氧基苯胺25吨(折百),2007年国内消耗二氯四氟乙氧基苯胺76吨(折百),到2008年国内消耗二氯四氟乙氧基苯胺已经达到220吨(折百)。每年以300%的速度递增。这个产品具有非常广阔的发展前景。

但到目前为止,国内二氯四氟乙氧基苯胺的合成方法基本上采用以四氟乙烯单体和3,5-二氯对胺基苯酚为原料,以强碱氢氧化钾为催化剂,以DMF为溶剂的方法。这种合成方法由于采用氢氧化钾做催化剂,碱性太强,副反应较多,3,5-二氯对胺基苯酚的转化率、二氯四氟乙氧基苯胺选择性都较差,分别为90%和81%。造成资源的浪费,也增加了三废处理的难度。二氯四氟乙氧基苯胺合成方法以DMF作溶剂,而氟铃脲生产工艺采用甲苯做溶剂,所以在氟铃脲生产过程必须用甲苯将DMF置换出来,这样即延长了工艺路线,浪费能源,置换过程中还产生更多的废水,给环保工作带来很大困难。所以开发二氯四氟乙氧基苯胺新的合成方法非常必要。

发明内容

本发明为了克服以上技术的不足,提供了一种二氯四氟乙氧基苯胺的合成方法,该合成方法以弱碱性盐类化合物为催化剂,由于碱性相对较弱,反应比较温和,副反应很少,有效的提高了3,5-二氯对胺基苯酚转化率和二氯四氟乙氧基苯胺的选择性;另一方面,该合成方法主要以甲苯作溶剂,反应结束后,可以直接用于下游产品氟铃脲的合成,不必再进行溶剂的置换,缩短了工艺路线,节约了能源,减少了废水排放,保护了环境。

本发明是通过以下措施来实现的:

本发明的二氯四氟乙氧基苯胺的合成方法,以3,5-二氯对胺基苯酚和四氟乙烯为原料进行反应,其特别之处在于:所述的催化剂为碳酸钾和碳酸氢钾的一种或两种;所述的溶剂是以甲苯为主体,加入占溶剂总重量1-5%的非质子型溶剂。由于甲苯对催化剂的溶解度较小,为此在甲苯中加入一定量的DMSO等非质子型溶剂,以提高与催化剂的溶解度。

上述本发明的合成方法,所述原料配比以重量计优选为:

3,5-二氯对胺基苯酚    10-30%

四氟乙烯               5-15%

催化剂                 1-5%

溶剂                   50-70%。

上述本发明的合成方法,所述的非质子型溶剂优选为二甲基亚砜。

上述本发明的合成方法,其具体反应步骤为:先将溶剂通过加入反应釜中,再将3,5-二氯对胺基苯酚加入反应釜,最后加入催化剂,上紧手孔,抽真空,用氮气置换2次,再抽真空至-0.09MPA;启动热水系统,将热水通入加成釜夹套并循环,向加成釜内通四氟乙烯,控制釜内压力为0.15-0.2MP;过30分钟取样分析,每隔30分钟取样分析一次,直至氨基酚反应完全,停止通C2F4,停止通热水,并保温继续反应30-60分钟。

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