[发明专利]一种复合粘合剂的制备方法及粘合剂的应用

说明书

技术领域

本发明涉及化工物质回收利用领域，尤其是涉及一种复合粘合剂的制备 方法及该复合粘合剂的应用。

背景技术

PET(聚对苯二甲酸乙二酯)自1953年由杜邦公司实现工业化以来，由于 其良好的物理加工性能和大工业生产带来的成本降低所体现出来的性价比优 势，迅速取代了许多化学纤维的其他品种，目前以成为合成纤维中最大的一 员。

自2003年以来，全球PET的产能以年均9％左右的速度扩张，2005年产 能已达到约5470万吨，2005年产量为4100万吨，据PCI的预测，到2008年， 全球PET产能将达6700万吨，产量为5000万吨。

目前PET的产品品种也由最初的涤纶短纤维扩展到目前的涤纶短纤维、涤 纶长丝、聚酯瓶、聚酯薄膜、无纺布，工程塑料及复合多功能性产品等多个 系列上百种产品几千种规格，这其中产品系列构成也由初期的100％短纤维发 展到多个品种均衡发展。随着中国塑料包装工业的不断发展和人民生活水平 的不断提高，果汁、汽水等饮料大多采用综合性能优良、有较好阻隔性能、 无毒无味的PET塑料瓶进行包装，其用量十分可观。据统计，目前全国PET饮 料瓶用量至少达25万吨以上，废PET的再生利用，不但可以减少环境污染， 而且可以变废为宝。但现在只有很少部分被利用，其余的被随意丢弃，造成 资源的浪费和环境污染。

PET饮料瓶回收方法有化学回收和物理回收两种。化学回收法是将PET废 瓶在一定反应条件下解聚生成有用化学品的方法，如生产低档燃料汽油。物 理回收法是将废PET瓶经过分离、破碎、洗涤及干燥处理进行再造粒方法。物 理回收法主要有以下两种：一是将废PET瓶切碎成片，从PET中分出HDPE、 铝、纸和粘合剂，PET碎片再经洗涤、干燥、造粒；二是先将废PET瓶上非 PET的瓶盖、座底、标签等杂志用机械方法分离，在经洗涤、破碎、造粒。

发明人发现上述现有技术，无论是采用化学回收法，还是物理回收法，对 PET降解料的回收利用均无法达到完全利用的效果，均存在利用不充分和有潜 在二次污染的问题。而现有的回收利用方法中，却未见有将PET降解成单体重 新合成新材料(如：粘合剂)，来实现从根本上使PET降解料完全循环利用的 方法。

发明内容

基于上述现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种复合粘合剂 的PET回收降解料制备方法及应用，以PET回收降解料为原料制备复合粘合 剂，实现废PET回收降解料的有效再生利用，减少环境污染，有效降低复合粘 合剂成本。

本发明的发明目的是通过下述技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种复合粘合剂的制备方法，包括：

a.降解处理：将回收PET树脂与二元醇、钛酸四正丁酯和亚磷酸三苯酯各 原料混合均匀，升温至230℃～270℃，进行降解反应，至取样在室温下透明 停止反应，使反应物降温至150～180℃；

b.酯化处理：将二元酸和二元醇加入上述步骤a的反应物中，升温至 200～240℃，进行酯化反应，测量反应物酸值达到25mgKOH/g，则酯化反应完 成；

c.真空缩合处理：对反应物的反应环境进行抽真空，先进行真空度为 -0.02Mpa～-0.03Mpa的抽低真空，保持出水量稳定，抽低真空1.0h后停止， 放馏出物；之后进行真空度为-0.06Mpa～-0.08Mpa的抽高真空，温度控制在 235℃～245℃，抽高真空时间2h后停止；之后进行真空度为-0.094Mpa的长 抽真空，长抽真空时间为15min～30min，长抽真空后向馏出物中通氮气，当氮 气压力达到0.015～0.025Mpa时，取样测旋转粘度、羟值和酸值，当旋转粘度 达到7000～9000cps/60℃、羟值达到55±5mgKOH/g及酸值＜3.0mgKOH/g时， 缩聚合格，放出馏出物，得到缩聚反应物；

d.复合处理：向步骤c中得到的所述缩聚反应物中加入酯类溶剂和二异氰 酸酯并混合均匀后，升温至60～80℃，保温反应3～4小时，即得到复合粘合 剂。

所述方法中采用各原料的用量按质量比为：

回收的PET树脂    15～40

二元醇           11～40

钛酸四正丁酯     0.001～0.1

亚磷酸三苯酯     0.005～0.015