[发明专利]冷凝式干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及物料干燥技术领域，是一种物料干燥装置，特别是冷凝式干燥机。

背景技术

热干燥是一类常用的干燥方法，随着能源供应的紧张和能源价格的上涨，其能耗也成为技术发展的关键之一。

现有技术中常利用余热为干燥过程提供热量。比如利用换热介质从锅炉烟气中吸热，在干燥器中放热，使物料升温、干燥。但现有的锅炉烟气余热利用都仅限于利用烟气的显热，烟气作为热源，降温后的温度仍高于水蒸气露点，水蒸气不会凝结下来，而是随烟气排放，这样水蒸气就会带走大量的汽化潜热。

虽然通过用冷媒介质，如冷水、冷空气等可以使烟气温度降至露点以下，回收烟气的显热和潜热，但普通锅炉排烟中的水蒸气含量(以体积计)一般不会超过20％，此时烟气的露点低于60℃，利用途径非常有限，常用的烟气余热利用途径，如加热生活热水、低温地板辐射采暖、加热采暖系统回水、加热补给水、预热空气及热风利用等，利用温度都与60℃的露点温度温差较小，因此通常仅能回收较少的热量。因此，利用途径的局限，是烟气余热深度利用中主要的障碍。如果能利用冷凝与蒸发过程的相互匹配关系，深度利用锅炉烟气余热来干燥高含水率物料，则可节约能源，有利于提高系统经济性。

但是现有技术中只有利用蒸汽冷凝释放的潜热来干燥物料的设备，使用锅炉的背压蒸汽的冷凝放热为物料的干燥提供热量，无法直接用来作为利用烟气冷凝放热进行物料干燥。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷凝式干燥机，利用高湿度气体中的水蒸气冷凝放热，来干燥物料的装置。

为达到上述目的，本发明的技术解决方案如下：

一种冷凝式干燥机，其包括壳体1和换热管2，换热管2置于壳体1内，壳体1一端设有壳体入口11，另一端设有出口12，壳体1下方设有冷凝液排放口13；换热管2一端设有加料口21，另一端设有排料口22，换热管2上侧设有乏气排放口23，换热管2内轴向设有输送机构24，输送机构24外接动力；

其工作流程为：作为干燥热源的含有水蒸气的热气体经入口11送入壳体1内，在换热管2外流动，从出口12流出；待干燥的物料经加料口21给入换热管2，由输送机构24沿轴向在换热管2内输送；同时，待干燥的物料被加热，待干燥物料中的水分在换热管2内蒸发，水气经换热管2上侧的乏气排放口23排出；放热后的热气体在换热管2外壁上冷凝成液，下滴，经壳体1下方的冷凝液排放口13排出；物料经干燥后，由排料口22排出。

所述的冷凝式干燥机，其所述的换热管内的输送机构24为螺旋输送机、桨叶式输送机或无轴螺旋输送机。

所述的冷凝式干燥机，其所述含有水蒸气的热气体在换热管2外流动，是热气体横掠换热管2。

所述的冷凝式干燥机，其所述含有水蒸气的热气体在换热管2外流动，热气体与待干燥的物料为逆流。

所述的冷凝式干燥机，其所述乏气排放口23为负压。

所述的冷凝式干燥机，其所述待干燥的物料为含水率≥60％的湿污泥、褐煤或生物质燃料。

所述的冷凝式干燥机，其所述作为干燥热源的热气体，为燃用经过干燥的物料的锅炉所排放的烟气.

所述的冷凝式干燥机，其所述壳体1和换热管2，都为S形，两者在S形水平段正交设置，换热管2为至少二根并联设置；壳体入口11设于壳体最上层，壳体出口12设于在壳体最下层；换热管加料口21设在最上层的管段一端，排料口22设在最下层的管段一端。

所述的冷凝式干燥机，其所述壳体1为长形容器，入口11设于壳体1顶部，出口12设于壳体1底部；壳体1内设有至少两根水平换热管2，分至少上下两层布置，最底层的换热管2上设有加料口21，最顶层的换热管2上设有出料口22；每根换热管2两端均伸出壳体1外，相邻两层换热管2中的物料输送机构24输送物料的方向相反，位于下层的换热管2的出口端通过斗式提升机3与其上一层的换热管2的入口端相连，从而将待高燥的物料逐层向上提升。

所述的冷凝式干燥机，其所述的换热管2分至少上下两层布置，每层至少布置两根换热管2，同层换热管2相互并联。