[发明专利]一种微孔木质纤维素超微粉及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种微孔木质纤维素超微粉的制备方法，其特征在于，以含有微孔木质纤维素的材料为原料，经多次物理粉碎研磨，且在每次物理粉碎研磨之间，采用化学处理方法对中间产物进行改性处理，得到细度大于500目的超微粉，具体包括以下步骤：

1)原料粉碎：将原料用粉碎机粉碎成20-80目不规则粒状粗粉；

2)预处理：80～160℃下，在2～20g/L烧碱、0～10g/L硫化钠水溶液中加热搅拌1～6小时，沉淀，烘干至水分含量0.5～1wt％，得到改性粗粉；

3)细化处理：将改性粗粉精磨成200～400目细粉；

4)活化处理：50～100℃下，将细粉加入浓度为1～10g/l的烧碱溶液中搅拌1～5小时，再用稀盐酸调节pH值为2，沉淀水洗至中性，烘干至含水率在0.2～1.0wt％，得到活化细粉；粉体和溶液重量比为1∶5～1∶20；

5)聚合处理：在60-130℃下，将活化细粉与二异氰酸酯溶液和多元醇混合搅拌反应10～60分钟得到聚合细粉；所述二异氰酸酯为MDI、TDI、HDI、HMDI中的一种，用量为1～20wt％，多元醇为乙二醇、丙二醇、丁二醇和己二醇中的一种，用量为0.2～2wt％；

6)微细化处理：将聚合细粉再次研磨，并筛选得到大于500目且小于等于1000目的超微细粉，即得到终产品。

2.根据权利要求1所述微孔木质纤维素超微粉的制备方法，其特征在于，所述原料为选自针叶材、阔叶材、禾本科的植物。

3.根据权利要求1或2所述微孔木质纤维素超微粉的制备方法，其特征在于，所述原料为大麻杆芯、黄麻杆芯、亚麻杆芯、剑麻杆芯、苎麻杆芯及竹子中的一种或几种混合使用。

4.根据权利要求1所述微孔木质纤维素超微粉的制备方法，其特征在于，步骤2)中还包括漂白工序，步骤2)具体为：

80～160℃下，将粗粉在2～20g/L烧碱、0～10g/L硫化钠水溶液中加热搅拌1～6小时，过滤后排液冲洗，在沉淀物中加入双氧水，80～100℃下搅拌3～30小时；然后，加入醋酸中和，过滤、水洗至沉淀pH值为5～8；烘干至水分含量0.5～1wt％，得到改性粗粉。

5.根据权利要求1所述微孔木质纤维素超微粉的制备方法，其特征在于，步骤1)采用鄂式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机或冲击式破碎机粉碎；步骤3)采用雷蒙磨、超细磨或球磨机研磨；步骤6)采用振动球磨机或高压微粉球磨机精磨，采用气体分离筛选出超微粉。

6.根据权利要求1所述微孔木质纤维素超微粉的制备方法，其特征在于，步骤5)中所用多元醇用四氢呋喃替换。

7.用权利要求1至6任一所述方法制备得到的微孔木质纤维素超微粉。

8.根据权利要求7所述微孔木质纤维素超微粉，其特征在于，所述超微粉体上具有微孔。

9.根据权利要求7所述微孔木质纤维素超微粉，其特征在于，所述超微粉细度为大于500目且小于等于1000目，其中600～800目粉体在70％以上。

10.权利要求7或8或9所述微孔木质纤维素超微粉作为工业功能性添加剂的应用。

11.根据权利要求10所述应用，其特征在于，微孔木质纤维素超微粉应用于织物功能性涂层剂中。

12.根据权利要求10所述应用，其特征在于，微孔木质纤维素超微粉应用于涂料中。

13.根据权利要求10所述应用，其特征在于，微孔木质纤维素超微粉应用于合成革涂层中。