[发明专利]竹织物折叠蜂窝芯及成型工艺

权利要求书

1.本发明竹织物折叠蜂窝芯及成型工艺，其特征是：首先把一卷筒纬向竹织物装在卷筒上布架上；由前引导辊将纬向竹玻布导入涂胶机构的横向涂胶辊横向涂胶，它是利用涂胶辊的纵向网纹条或纵向沟槽在纬向竹玻布上对应竹片条涂横向间隔条形胶，在涂胶布的两侧各有一套涂胶机构来实现纬向竹玻布两侧交替涂胶，交替的长度等于未来折叠的长度，交替点等于折叠点，纬向竹玻布与涂胶辊的速度和涂胶机构之间的切换需实现同步控制，应保证折叠后相邻面沿竹纬条横向涂上竹纬条宽度整数倍的胶条，胶条之间的宽度是涂胶条宽度的4倍，涂胶布相邻面胶条错开，一面胶条准确地处于相邻面两个胶条的中间；涂过胶的纬向竹玻布经后导向辊按需进入加热箱加热，再经一根或多根导向辊导向，由织物折叠机构的带布机构带动使其按设计的长度往复在折叠台上折叠；是由带布机构与左右两侧各一套叠头夹紧机构配合实现精确折叠、定位，叠头夹紧机构是前后一对配合，以保证是在前后同时夹紧同一根竹条片使其压向折叠台，并保持压力一直到另一叠头夹紧机构压下后再松开，开创执行由带布机构送过来的下一层布，另一侧一直处于夹紧状态直到这一侧再一次压下后再松开，开创执行由带布机构带过去的下一层布，如此交替循环折叠；折叠机构除包含有叠头夹紧机构，带布机构，折叠台还包括其它保证各机构有效衔接配合工作的辅助机构；折叠到需要厚度纬向竹玻布封头切断成蜂窝芯折叠块，由折叠台移动或折叠台上的传送带带离，同时让出折叠台继续折叠下一块蜂窝芯折叠块；也可以是纬向竹玻布经导向辊由织物折叠机构驱动使其按设计的长度往复在折叠台上折叠，每折叠一层涂胶机构涂胶一次，可以是涂胶机构往复随动跟涂，也可以是折叠一层横向进给涂胶一次，再折叠一层反向进给涂胶另一次，如此循环达到需要厚度封头切断成蜂窝芯折叠块；蜂窝芯折叠块送至加压或按需加压、加热固化成纬向蜂窝芯原板；蜂窝芯原板经垂直于竹纬条按蜂窝高度的长度切断成竹蜂窝芯条，蜂窝芯条的宽度就等于折叠长度；蜂窝芯条满足使用要求可作为蜂窝芯块使用，否则经一次或多次拼粘成蜂窝芯块，蜂窝芯块展开作为单元式蜂窝芯使用；蜂窝芯条经横向对接可满足宽度加大的蜂窝芯块的需求；蜂窝芯条可经过连续拼粘满足连续生产蜂窝板的需求；蜂窝芯块经加工可满足凹凸曲面夹层机构的需求。

2.根据权利要求1所述的竹织物折叠蜂窝芯及成型工艺，其特征是：是把竹材加工成的竹纬条，用柔性纤维与竹纬条配合织造或非织造成纬向竹织物；纬向竹织物可以是交织纬向竹织物、针织纬向竹织物、编织纬向竹织物、缝编纬向竹织物及衬纱、衬毡、衬织物、衬纸、衬膜等粘接与成毡等所有织造与非织造的纬向竹织物。

3.根据权利要求1所述的竹织物折叠蜂窝芯及成型工艺，其特征是：折叠台可以是单工位固定式带传送带的或推板式的，也可以是移动的双工位或多工位的；可以是定高的，也可以是带升降的；可以是水平的，也可以是倾斜的。

4.根据权利要求1所述的竹织物折叠蜂窝芯及成型工艺，其特征是：竹蜂窝芯可用所有的面板材料、织物及薄膜蒙皮，即，用其与薄钢板、铝板、钛合金板、玻璃钢薄板、竹单板、竹质胶合板、竹质纤维板、塑料板、无机复合材料板等各种面层板材复合，也可用其与玻纤布、芳纶布、竹织物、竹织物、棉布等等各种织物材料及各种薄膜和纸类作蒙皮就可生产出性价比不同的各种夹层结构复合材料，这些夹层复合材料可满足许多领域的需求；竹蜂窝芯块可经过加工来满足凹凸曲面夹层结构的需求。

5.根据权利要求1所述的竹织物折叠蜂窝芯及成型工艺，其特征是：成型工艺是按所选的胶粘剂来确定和调整的，胶粘剂种类不同相应的成型工艺也会不同；可以是叠前涂胶，也可以是叠后涂胶；可以是叠前加热，也可以是叠压后或同时加热或不用加热；可以是涂胶，也可以是喷胶等其它上胶方式；可以是胶辊横向连续辊涂，也可以是喷胶或环辊的横向一幅一幅的间歇式上胶。

6.根据权利要求1、2所述的竹织物折叠蜂窝芯及成型工艺，其特征是：柔性纤维可以是无机纤维、有机纤维、人造纤维、天然植物纤维、动物纤维、金属纤维、非金属纤维等所有可使用的纤维，主要以使用玻璃纤维的竹玻织物为主。如：竹玻布、纬向竹玻布、织编竹玻布、纬向编织竹玻布等。