[发明专利]一种维生素E微胶囊的制备方法无效
申请号: | 200810242671.3 | 申请日: | 2008-12-31 |
公开(公告)号: | CN101444495A | 公开(公告)日: | 2009-06-03 |
发明(设计)人: | 周惠明;马云标;朱科学;钱海峰;彭伟 | 申请(专利权)人: | 江南大学 |
主分类号: | A61K9/50 | 分类号: | A61K9/50;A61K31/355;A61K47/38;A61P39/06 |
代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所 | 代理人: | 时旭丹;刘品超 |
地址: | 214122江苏省无锡*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 维生素 微胶囊 制备 方法 | ||
技术领域
一种维生素E微胶囊的制备方法,属于食品添加剂和生物活性物质控制释放的微胶囊制备技术领域。
背景技术
维生素E是人体必需的一类营养成分,是一种强有效的自由基清除剂,能保护机体细胞膜及生命大分子免遭自由基的攻击,是一类高效安全的天然抗氧化剂,在延缓衰老、防治心血管疾病、抗肿瘤方面具有良好的效果。天然维生素E无论在营养、生理活性,还是在安全性上均优于合成维生素E。随着营养学与病理学研究的深入,维生素E更多新功能被不断发现和得到证实,人们对维生素E的需求量越来越大,其作用越来越受到人们的重视。
维生素E属于油溶性的热敏物质,难以与水溶性物质混溶,使其难以均匀的添加到水溶性食品产品中,且紫外线、碱以及氧等都能破坏维生素E,所以通常要封闭、避光保存,这样大大限制了维生素E在食品工业的应用。微胶囊技术是用成膜材料包埋固体、液体或气体来保护芯材免受不利环境因素如光线、氧气等影响,以此来提高产品的稳定性和货架期,扩展芯材的应用范围,并控制芯材释放的一种技术。它可以改变物质形态、保护敏感成分、隔离活性物质、降低挥发性、使不相溶成分混合并降低某些化学添加剂的毒性,在食品、化工、医药、生物技术等许多领域中已得到成功的应用。在食品工业,许多由于技术障碍而得不到开发的产品,通过微胶囊技术得以实现,使得传统产品的品质得到很大的提高,为食品工业高新技术的开发展现了良好前景。将维生素E用喷雾干燥等方法制成微胶囊化维生素E,既能保持维生素E的固有性质,又能克服其易氧化和不溶于水的缺点。维生素E微胶囊产品可用于面包或点心制品、饮料、饼干类、保健食品以及营养强化食品等方面,具有广阔的应用前景。
国内外已经有很多关于维生素E微胶囊的研究。专利公开号为CN1927188A,发明一种耐压型维生素E微囊的制备方法,其组分和组分之间的重量百分比是:维生素E油50%~70%,囊材1%~25%,辅助囊材5%~30%,辛烯基琥珀酸酯淀粉10%~30%,助流剂0.5%~2%,所得微囊的机械强度,足以满足压片要求,且载油量可高达70%。专利公开号为CN1568969A,发明一种维生素E包合物的制备方法和用途,通过环糊精或环糊精衍生物对维生素E进行包合,优选羟丙基-β-环糊精,所得的包合物质的维生素E含量在10%以下。相比较以上专利而言,本发明以来源广泛、成本低廉的壳聚糖以及麦芽糊精作为壁材,没有添加辅助囊材,采用两相乳化法,通过喷雾干燥的方法制备维生素E微胶囊产品,工艺简单,有利于大规模的工业化生产,并且维生素E载量大于30%。此外复合凝聚法也是维生素E微胶囊化的一种手段,但所用的壁材通常成本较高,工艺也比较的复杂,所用的交联剂也往往有毒性。交联法也是维生素E微胶囊化的一种方法,目前,国外已有很多用交联法制备脂溶性维生素微胶囊专利,但此方法工艺较为复杂,交联过程需要考虑因素较多,该方法还在不断改进。随着微胶囊研究不断深入,可用于维生素E微胶囊化方法也越来越多,但目前喷雾干燥法仍是最常用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺安全简单、成本低廉的维生素E微胶囊的制备方法,提高维生素E的稳定性,控制其释放过程,扩大其应用的范围。
本发明的技术方案:以维生素E为芯材,以壳聚糖和麦芽糊精为壁材,以大豆卵磷脂和Tween-80为复合乳化剂,通过高压乳化和离心喷雾干燥技术,制备出粉末状的维生素E微胶囊产品,制备步骤如下:
(1)将壳聚糖溶于0.1mol/L、pH3.0~4.0的乙酸-乙酸钠缓冲液中,形成质量分数为1.5%~2.25%的透明溶液;
(2)将麦芽糊精溶于0.1mol/L、pH3.0~4.0的乙酸-乙酸钠缓冲液中,形成质量分数为37.5%~50%的溶液;
(3)将大豆卵磷脂和Tween-80按照4∶2的质量比作为复合乳化剂溶于0.1mol/L、pH3.0~4.0的乙酸-乙酸钠缓冲液,形成质量分数为1.5%~1.75%复合乳化剂溶液;
(4)将维生素E按照与复合乳化剂1∶0.25~0.35的质量比添加到步骤(3)得到的复合乳化剂溶液中,在搅拌(700~1000rpm)下形成均匀的芯材乳化液;
(5)将步骤(1)的壳聚糖溶液,边搅拌边加到步骤(4)得到的芯材乳化液中,再高速剪切乳化(10000~13000rpm,3~5min)得到微胶囊初级乳化液;
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