[发明专利]一种SC/LC转接型陶瓷套管的制造方法及该方法制造的陶瓷套管

说明书

技术领域

本发明涉及一种光纤通信中的转接型光纤连接器的制造方法及通过该方法制造的产品，具体的讲是一种SC/LC转接型陶瓷套管的制造方法及该方法制造的陶瓷套管。

背景技术

自1976年美国贝尔实验室在亚特兰大到华盛顿间建立了世界第一条实用化的光纤通信线路以来，经过30多年的发展，光纤通信已广泛应用到各个领域，截止到2007年，我国通信所用光缆总长超过570万公里，所用光纤总长度超过1亿公里。光连接器是光纤通信系统中使用量最多的光无源器件(约占33％)，随着FTTH(光纤到户)的普及发展，对连接器的需求量也是日益增大。

光纤连接器的制造过程主要有外壳制造、陶瓷套管的制造和各部件的组装三个步骤。为了适应不同的需要，各企业早期开发形成了不同的标准接口，如ST、SC、FC、LC等，它们各有一定的优缺点。但是这些不同接口的连接器所用的陶瓷套管的规格通常只有两种：SC型陶瓷套管(内孔约2.5mm)、LC型陶瓷套管(内孔约1.25mm)，在活动连接器的两个接口不一致时，特别是一端是SC接口，另一端是LC接口时，为两个陶瓷插芯对位的陶瓷套管的制造非常困难，因为所用的陶瓷套管壁厚比较薄，如采用过盈配合，容易使套管破裂，而且可靠性不是太好。实践中通常采取的办法是将LC型陶瓷套管插入SC型陶瓷套管再通过353ND环氧树脂树脂胶水粘接起来，使用这种方法具有制造工艺简单，制造费用也相对较低等优点，但它存在着环氧树脂胶水失效的风险，可靠性较差，而且同芯度也比较较差，使光纤连接器的插入损耗过大，无法使用在高端产品上等弊端，本领域迫切希望得到一种集成了SC/LC接口的转接型陶瓷套管及其制造方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种SC/LC转接型陶瓷套管的制造方法及该方法制造的陶瓷套管，本制造方法工艺简单，同时制造出来的陶瓷套管同芯度高、插入损耗低，可靠性较好。

为了达到上述技术效果，本发明提供了如下技术方案：一种SC/LC转接型陶瓷套管的制造方法：

(1)、毛坯成型：对含三氧化二钇3mol％的二氧化锆粉体进行离心喷雾造粒，使其球形度达到90％以上，比表面积达到12～35m²/g；再采用机械振动的方法将经过喷雾造粒的粉体装入模具内进行等静压成型，然后再进行烧结成型；

(2)、机械加工；将成型的陶瓷套管毛坯两端多余的喇叭口切割掉后，通过精密内孔研磨机对毛胚进行SC端内孔加工及LC端内孔加工，然后将陶瓷套管固定，再用成型砂轮进行外圆磨，接着进行端面平磨，端面棱角倒角，开槽口。

进一步地，所述二氧化锆粉体平均粒径为1.0～3.0um。

进一步地，所述装粉体的模具是由布氏硬度60～85的橡胶制成，所述模具两端是活动的橡胶盖，且橡胶盖中心位置设有用于固定芯棒的定位孔，所述芯棒一端直径3.0～3.3mm另一端直径是1.40～3.3mm。

进一步地，所述等静压成型所用的成型压力约100～200MPa，时间8～15分钟。

进一步地，所述烧结成型，是利用硅钼棒电炉进行加热，烧成温度1350℃～1500℃，烧成周期为60-70小时，0℃～900℃烧结时间25-30小时，900～1350℃烧结时间15-20小时，保温时间1-5小时。

进一步地，所述精密内孔研磨机所用的研磨棒前端带有倒角。

利用上述方法制造的陶瓷套管一端是SC型套管，另一端是LC型套管，所述SC套管与LC套管转接处的斜角度一致，转接处的壁厚均匀且一致，所述套管上设有倒角，轴向上全长开有通槽。

本发明的技术效果在于：通过毛胚成型及机械加工的方法制造SC/LC转接型陶瓷套管，工艺相对简单，生产出来的SC/LC转接型陶瓷套管同芯度高、插入损耗低，可靠性较好，为本技术领域提供一种切实可行的制造方法及产品，从而解决了本领域中大家一直期望得到的集成SC及LC接口的陶瓷套管问题。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图

图2为本发明的外观结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明：

如图1、图2所示，陶瓷套管一端是内孔直径为2.5mm的SC型套管1，另一端是内孔直径为1.25mm的LC型套管2，SC套管1与LC套管2转接处的斜角度5和6保持一致，转接处的壁厚3、4均匀且保持一致。套管上a、b、c、d、e及其对称的位置都有倒角，在沿轴方向上全长开有通槽。