[发明专利]连续热浸镀锌钢带的加工方法及该方法所用的装置

权利要求书

1.一种连续热浸镀锌钢带的加工方法，包括预清洗步骤和热浸镀锌步骤，预清洗步骤包括的工序为：碱液喷淋、碱液刷洗、电解脱脂、清水刷洗和清水漂洗，其特征在于：在所述的清水刷洗工序与所述的清水漂洗工序之间增设有研磨清洗工序，所述的研磨清洗工序采用如下装置，该装置包括安装在清水刷洗槽(1)上的彼此配成对的至少一组第一、第二研磨清洗辊(2、3)，第一研磨清洗辊(2)与第一驱动机构(4)传动联结，第二研磨清洗辊(3)与第二驱动机构(5)传动联结，其中：第一研磨清洗辊(2)的辊体上由表及内地结合有用于对钢带的表面磨削的第一磨粒(21)，而第二研磨清洗辊(3)的辊体上同样地结合有用于对钢带的表面磨削的第二磨粒(31)，所述的第一研磨清洗辊(2)通过一对调整机构(6)而设在所述的清水刷洗槽(1)上，一对调整机构(6)各包括活动轴座臂(61)、调整作用缸(62)和固定座(63)，活动轴座臂(61)的一端铰设在固定座(63)上，固定座(63)固定在清水刷洗槽(1)上，活动轴座臂(61)的另一端构成为自由端并且与调整作用缸(62)的作用缸柱(621)联结，调整作用缸(62)以垂直状态地固定在清水刷洗槽(1)上，所述的第一研磨清洗辊(2)的辊轴(22)的端部在穿过清水刷洗槽(1)上所开设的调整槽(11)后通过第一轴承座(221)而转动地支承于活动轴座臂(61)的下部并且居于活动轴座臂(61)的中间部位，所述的第一研磨清洗辊(2)的辊体的材料为参杂有第一磨粒(21)的聚氨酯材料，所述的第二研磨清洗辊(3)的辊体的材料同样为参杂有第二磨粒(31)的聚氨酯材料。

2.根据权利要求1所述的连续热浸镀锌钢带的加工方法，其特征在于所述的第一、第二磨粒的大小为20-60μm。

3.根据权利要求2所述的连续热浸镀锌钢带的加工方法，其特征在于所述的第一、第二磨粒的大小为30-50μm。

4.根据权利要求1或2或3所述的连续热浸镀锌钢带的加工方法，其特征在于所述的第一、第二磨粒的材料为三氧化二铝。

5.根据权利要求1所述的连续热浸镀锌钢带的加工方法，其特征在于所述的调整作用缸(62)为油缸或气缸。

6.根据权利要求1所述的连续热浸镀锌钢带的加工方法，其特征在于所述的第一驱动机构(4)安装在清水刷洗槽(1)或安装在配置于清水刷洗槽(1)侧部的支架上，该第一驱动机构(4)包括第一电机(41)和第一传动轴(42)，第一电机(41)与第一传动轴(42)的一端联结，第一传动轴(42)的另一端与第一研磨清洗辊(2)的辊轴(22)联结。

7.根据权利要求1所述的连续热浸镀锌钢带的加工方法，其特征在于所述的第二驱动机构(5)安装在清水刷洗槽(1)或安装在配置于清水刷洗槽(1)侧部的支架上，该第二驱动机构(5)包括第二电机(51)和第二传动轴(52)，第二电机(51)与第二传动轴(52)的一端联结，而第二传动轴(52)的另一端与第二研磨清洗辊(3)的辊轴(32)联结。