[发明专利]连续热浸镀锌钢带的加工方法及该方法所用的装置

说明书

技术领域

本发明属于钢带加工技术领域，具体涉及一种连续热浸镀锌钢带的加工方法，并且还涉及该方法所用的装置。

背景技术

如业界熟知之理，在连续热浸镀锌钢带的加工过程中，包括有预清洗步骤和热镀锌等步骤。预清洗步骤所担当的职责是除去沾附在钢带表面的油污、铁屑和尘杂等，藉以使钢带在获得表面充分洁净的状态下进入热镀锌步骤，保证表面镀层与钢带(也称基板)具有优异的附着力。不言而喻，预清洗效果的优劣会直接对镀锌后的钢带产生影响。目前，业界对预清洗步骤所使用的工序如图6所示包括：碱液喷淋、碱液刷洗、电解脱脂、清水刷洗和清水漂洗。但是，实践证明前述工序很难从根本上去除钢带表面的氧化物，尤其是对于那种以不均匀状态地分散在钢带表面的显微凹坑内的氧化物和硅锰夹杂点的合金氧化物。因此，当钢带进入镀锌时，这些氧化物便会阻碍锌与铁的反应，难于形成中间相，所以镀锌层仅仅是机械般地粘附在钢带即基板表面，两者之间的结合力较为脆弱。这种镀锌钢带在付诸使用后会在较短的时间内暴露出因耐腐蚀性差而影响使用寿命的问题。近年来，人们对镀锌钢带的技术指标日益严苛，在所有技术指标中，耐盐雾性能是最为重要的考核指标，然而，由于目前的镀锌钢带的耐盐雾时间仅在90h以下(白锈面积5％)，从而制约了镀锌钢带用途的扩展。

申请人进行了检索，检取有中国发明专利申请号CN101078096A所介绍的一种带钢连续热镀锌的工艺方法，方法的创新点在于在预处理的碱洗工序之后的清水刷洗之前增加了酸洗工序以去除钢带上的氧化物，但是这种方法同样不足以达到显著改善镀锌层与钢带(基板)表面的附着力的效果，或许出于此因，专利方案未揭示镀锌钢带的耐盐雾试验指标。尤其是，专利申请方案增加酸洗工序虽然在一定程度上能够增进预清洗效果，但是会产生以下弊端，一是加剧污染，二是使整条钢带生产线冗长；三是提高运行成本；四是增大设备投资，因此，实用性会受到一定的限制。

为了有效地提高热浸镀锌钢带的耐腐蚀性能，业界都在致力于对预清洗步骤进行探索，试图以合适的化学处理方式来达到目的，例如使耐盐雾时间达到95h以上(白锈面积5％)，但是迄今为止未见有成功的报道。目前的情形是，在某些应用领域，耐腐蚀性较为理想的连续热浸镀锌钢带均由国外进口。鉴此，有必要从我国产业自主的角度出发而加以创新，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种在无需增加设备和延长钢带生产线的前提下，并且以非化学的处理手段而得以显著地改善镀锌层与钢带表面的结合力而藉以体现理想的耐腐蚀性能的连续热浸镀锌钢带的加工方法。

本发明的任务还在于提供一种连续热浸镀锌钢带的加工方法所用的装置，该装置结构简单并且能保障镀锌层与钢带表面具有所述的优异的结合效果。

本发明的任务是这样来完成的，一种连续热浸镀锌钢带的加工方法，包括预清洗步骤和热浸镀锌步骤，预清洗步骤包括的工序为：碱液喷淋、碱液刷洗、电解脱脂、清水刷洗和清水漂洗，特征在于：在所述的清水刷洗工序与所述的清水漂洗工序之间增设有研磨清洗工序，所述的研磨清洗工序采用如下装置，该装置包括安装在清水刷洗槽上的彼此配成对的至少一组第一、第二研磨清洗辊，第一研磨清洗辊与第一驱动机构传动联结，第二研磨清洗辊与第二驱动机构传动联结，其中：第一研磨清洗辊的辊体上由表及内地结合有用于对钢带的表面磨削的第一磨粒，而第二研磨清洗辊的辊体上同样地结合有用于对钢带的表面磨削的第二磨粒，所述的第一研磨清洗辊通过一对调整机构而设在所述的清水刷洗槽上，一对调整机构各包括活动轴座臂、调整作用缸和固定座，活动轴座臂的一端铰设在固定座上，固定座固定在清水刷洗槽上，活动轴座臂的另一端构成为自由端并且与调整作用缸的作用缸柱联结，作用缸以垂直状态地固定在清水刷洗槽上，所述的第一研磨清洗辊的辊轴的端部在穿过清水刷洗槽上所开设的调整槽后通过第一轴承座而转动地支承于活动轴座臂的下部并且居于活动轴座臂的中间部位，所述的第一研磨清洗辊的辊体的材料为参杂有第一磨粒的聚氨酯材料，所述的第二研磨清洗辊的辊体的材料同样为参杂有第二磨粒的聚氨酯材料。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的第一、第二磨粒的大小为20-60μm。

在本发明的还一个具体的实施例中，所述的第一、第二磨粒的大小为30-50μm。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的第一、第二磨粒的材料为三氧化二铝。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的调整作用缸为油缸或气缸。