[发明专利]阵列基板和液晶面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术，尤其涉及一种阵列基板和液晶面板及其制造方法。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display；以下简称：LCD)，尤其是薄膜晶体管液晶显示器(Thin-Film Transistor Liquid Crystal Display；以下简称：TFT-LCD)是现在普遍应用的平面显示设备，其显示功能的主要构件是液晶面板。

液晶面板一般由彩膜基板和阵列基板对盒形成，液晶分子封装在对盒后的彩膜基板和阵列基板的间隙中形成液晶层。其中，以TFT-LCD为例，图1为现有技术中一种阵列基板的俯视结构示意图，图2为现有技术中一种包括阵列基板的液晶面板的纵向局部截面结构示意图，图2具体为图1中的A-A向剖视图，且增加了彩膜基板的结构。如图1、2所示，阵列基板主要包括作为第一衬底基板101的玻璃基板，以及布设在该第一衬底基板101上的薄膜晶体管阵列结构。该薄膜晶体管阵列结构包括一组横向的栅极扫描线102和一组纵向的数据扫描线103，相邻的栅极扫描线102和数据扫描线103之间定义一个像素区域。每个像素区域又设置薄膜晶体管、公共电极及像素电极等组成部分。彩膜基板的结构主要包括作为第二衬底基板201的玻璃基板，以及布设在第二衬底基板201上呈矩阵形式排列的彩色树脂202和黑矩阵203，彩色树脂202与黑矩阵203间隔设置。彩膜基板与阵列基板之间的间隙可称为盒厚，即“cell gap”，盒厚通常必须通过设置隔垫物来维持一指定 值，隔垫物对液晶显示器的对比度、响应时间、视角都有着重要的影响。

以往多采用玻璃或树脂材质的微小颗粒设置在彩膜基板和阵列基板之间以维持指定盒厚，该微小颗粒可称为颗粒隔垫物。由于颗粒隔垫物是在彩膜基板和阵列基板贴合之前，用喷洒器等散布于其中一块基板表面上的，因此在对盒后也会出现在阵列基板的像素区域中，导致穿透光或反射光会通过颗粒隔垫物传输而出，产生所谓的漏光，引起对比度下降等问题。

为了解决上述颗粒隔垫物的问题，目前正使用的技术手段是在像素区域之外的部分固定形成柱状的构件作为隔垫物，该隔垫物称为柱状隔垫物300，形成在彩膜基板的黑矩阵203上，如图2所示。

由于柱状隔垫物具有能消除隔片产生的光散射，能有效改善对比度等优点，所以在最近的液晶面板制作中大量采用。但是，现有的柱状隔垫物应用技术还存在着一定的缺陷：当液晶面板竖向使用时，会不可避免的受到自身重力影响或者外界的冲击，由于柱状隔垫物仅在垂直液晶面板所在平面的方向上为彩膜基板和阵列基板提供支撑力，并没有粘贴功能，所以当液晶面板受到其所在平面方向上的作用力时，柱状隔垫物在水平或竖直方向也会受力，阵列基板和彩膜基板会发生错位或者滑动，由此引起的对位不精确造成黑矩阵与TFT错位产生漏光或者盒厚不均匀的问题，从而影响了液晶显示器的画面品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种阵列基板和液晶面板及其制造方法，以避免彩膜基板和阵列基板的错位移动，提高液晶面板抵抗外力、保持形状的能力，提高对位精度，从而保证液晶显示器优良的画面品质。

为实现上述目的，本发明提供了一种阵列基板，包括横纵交叉地设置在第一衬底基板上的多条栅极扫描线和多条数据扫描线，相邻的栅极扫描线和数据扫描线之间形成一个像素区域，每个像素区域包括薄膜晶体管和像素电极，其中，还包括：

抵顶体，设置在所述栅极扫描线上，所述抵顶体独立于所述薄膜晶体管 和所述数据扫描线而设置，当所述阵列基板与彩膜基板对盒设置时，所述抵顶体用于与所述彩膜基板上的至少部分柱状隔垫物分别相抵顶，以阻挡所述阵列基板和所述彩膜基板的错位移动。

为实现上述目的，本发明还提供了一种采用本发明阵列基板的液晶面板，还包括与所述阵列基板对盒设置的彩膜基板，各柱状隔垫物设置在所述彩膜基板的黑矩阵上，其中：各所述柱状隔垫物对应于阵列基板的栅极扫描线设置，且至少部分所述柱状隔垫物分别与对应的所述抵顶体相互抵顶。

为实现上述目的，本发明又提供了一种阵列基板制造方法，在第一衬底基板上采用构图工艺形成包括栅极扫描线、栅电极、栅绝缘层、有源层图形、数据扫描线、源电极、漏电极、钝化层和像素电极的图形，其中：

在所述栅极扫描线上还要形成抵顶体，所述抵顶体独立于所述有源层图形、数据扫描线、源电极和漏电极而设置，当所述阵列基板与彩膜基板对盒设置时，所述抵顶体用于与所述彩膜基板上的至少部分柱状隔垫物分别相抵顶，以阻挡所述阵列基板和所述彩膜基板的错位移动。