[发明专利]一种改性聚烯烃材料及其专用改性树脂与它们的制备方法

权利要求书

1.一种多核芳香族缩聚树脂，是由渣油、交联剂和催化剂混匀后反应得到的；

其中，所述交联剂为苯甲醛；

所述催化剂为对甲苯磺酸、硫酸、高氯酸或固体超强酸中的任意一种或其任意比例的混合物；

所述渣油、交联剂和催化剂的质量份数比为100∶10-300∶1-100；

所述渣油、交联剂和催化剂混匀后反应时的温度为170-200℃，反应时间为8-24小时。

2.根据权利要求1所述的树脂，其特征在于：所述渣油、交联剂和催化剂的质量份数比为100∶50-200∶7.5-60。

3.根据权利要求1或2所述的树脂，其特征在于：所述渣油为炼油催化裂化渣油、原油减压分离渣油、原油常减压富集的富芳渣油或超临界后抽提渣油。

4.根据权利要求3所述的树脂，其特征在于：所述渣油为原油减压分离渣油或原油常减压富集的富芳渣油。

5.一种制备权利要求1-4任一所述多核芳香族缩聚树脂的方法，是将渣油、交联剂及催化剂混匀后进行反应，得到所述多核芳香族缩聚树脂；

其中，所述交联剂为苯甲醛；

所述催化剂为对甲苯磺酸、硫酸、高氯酸或固体超强酸中的任意一种或其任意比例的混合物；

所述渣油、交联剂和催化剂的质量份数比为100∶10-300∶1-100；

所述反应温度为170-200℃，反应时间为8-24小时。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述渣油、交联剂和催化剂的质量份数比为100∶50-200∶7.5-60。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于：所述渣油为炼油催化裂化渣油、原油减压分离渣油、原油常减压富集的富芳渣油或超临界后抽提渣油。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述渣油为原油减压分离渣油或原油常减压富集的富芳渣油。

9.一种制备改性聚烯烃材料的方法，是将权利要求1-4任一所述的多核芳香族缩聚树脂与聚烯烃进行熔融复合，得到所述改性聚烯烃材料。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物或乙丙共聚物。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于：所述多核芳香族缩聚树脂与聚烯烃的质量比为1∶5-1∶30。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：所述多核芳香族缩聚树脂与聚烯烃的质量比为1∶9-1∶20。

13.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于：所述将权利要求1-4任一所述的多核芳香族缩聚树脂与聚烯烃进行熔融复合之前，还向反应体系中加入抗氧剂、抗静电剂或偶联剂中的一种或其任意比例的混合物；

其中，所述抗氧剂为168和/或1010；抗静电剂为聚苯胺；偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或铝酸酯。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于：所述抗氧剂、抗静电剂及偶联剂的质量份数比为0.05-1.0∶0.05-1.0∶0.05-5.0。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于：所述抗氧剂、抗静电剂及偶联剂的质量份数比为0.3∶0.3∶2。

16.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于：所述熔融复合的温度范围为所述聚烯烃的熔融温度。

17.一种制备改性聚烯烃材料的方法，是将权利要求1-4任一所述的多核芳香族缩聚树脂、无机填充剂与聚烯烃进行熔融复合，得到所述改性聚烯烃材料；

其中，所述无机填充剂为二氧化硅、碳酸钙、滑石粉、蒙脱土或插层处理的蒙脱土中的任意一种或其任意比例的混合物。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于：所述聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物或乙丙共聚物。

19.根据权利要求17或18所述的方法，其特征在于：所述多核芳香族缩聚树脂、无机填充剂与聚烯烃的质量份数比为0.05-30∶0.05-30∶40-99.9。