[发明专利]等离子显示屏、寻址电极结构及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及等离子显示器领域，具体而言，涉及一种寻址电极结构及其制作方法，以及具有该寻址电极结构的等离子显示屏。

背景技术

目前，PDP屏(等离子显示屏)的着火电压一般在220～240伏之间，有些PDP屏的着火电压更高，其中一些PDP屏的着火电压达到了270伏左右。每块PDP屏在老练机上第一次点火时电压更高，一般达到270伏以上，如果屏的尺寸大，点火电压就更高了，以致出现了超出老练机设定电压(300伏)都点不亮的情况。过高的着火点压很容易在点屏时打断显示电极，降低着火电压可以有效的避免这个不足，以提高产品良品率。

发明内容

本发明目的在于提供一种寻址电极结构，以降低PDP屏着火电压。本发明的目的还提供一种该寻址电极结构的制作方法以及具有该寻址电极结构的等离子显示屏。

为此，本发明提供一种寻址电极结构，用于降低PDP屏的着火电压，其中，每条寻址电极上排列有多个横电极。

其中，上述寻址电极的宽度为85um～110um，相邻两寻址电极的间距为121um～146um。

其中，上述横电极的宽度为85um～110um。

其中，每个上述横电极的长度为145um～170um。

其中，每条上述寻址电极上的相邻两横电极之间的间距相等，间距在121～146um。

本发明还提供一种等离子显示屏，包括上基板和下基板，下基板上具有上述结构的寻址电极。

另外，本发明还提供一种寻址电极的制作方法，包括以下步骤：首先，在丝网上制作带有上述横电极的漏印版图形；接着，用感光浆料把上述漏印板上的图形印刷至玻璃基板上；然后，通过曝光机曝光显影，以及经过烘干和烧结得到具有横电极的寻址电极。

其中，上述烘干的烘干温度为90℃～110℃，烘干时间为12～15分钟。

其中，上述烧结的烧结温度为560℃～580℃，烧结时间为18～22分钟。

在本发明中，由于每条寻址电极上排列有多个横电极，PDP屏的下电极表面积加大，在老练点火时将会吸附更多的电荷，使得放电更容易，从而降低了PDP屏的点火电压，提高了屏的亮度，并且提高产品良品率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明的其它的目的、特征和效果作进一步详细的说明。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分。图中，

图1示出了根据本发明的寻址电极的俯视结构；

图2示出了根据本发明的寻址电极的局部立体结构；以及

图3示出了图2中的寻址电极的俯视结构。

具体实施方式

下面将参考附图并结合优选实施例，来详细说明本发明。

图1示出了根据本发明的寻址电极的俯视结构，图2示出了根据本发明的寻址电极的局部立体结构，图3示出了图2中的寻址电极的俯视结构。参照图1至图3，可以看出，下基板1上设有长条形的寻址电极2，寻址电极2上设有多个短的横电极3。

寻址电极2的宽度W₂可以为85um～110um，相邻两寻址电极2的间距W₁可以为121um～146um。横电极3的宽度W₃可以为85um～110um，每个横电极3的长度S可以为145um～170um。

优选地，每条寻址电极2上的相邻两横电极3之间的间距相等，间距在121～146um。

由于每条寻址电极2上排列有多个横电极3，PDP屏的下电极表面积加大，在老练点火时将会吸附更多的电荷，使得放电更容易，从而降低了PDP屏的点火电压，提高了离子显示屏的亮度。

本发明还提供一种等离子显示屏，包括上基板和下基板，下基板上具有上述结构的寻址电极。

另外，本发明提供一种寻址电极的制作方法，包括以下步骤：首先，在丝网上制作带有横电极的漏印版图形；接着，用感光浆料把漏印板上的图形印刷至玻璃基板上；然后，通过曝光机曝光显影，以及经过烘干和烧结得到具有横电极的寻址电极。其中，烘干温度为90℃～110℃，烘干时间为12～15分钟，烧结温度为560℃～580℃，烧结时间为18～22分钟。通电加上电压后，PDP屏产生的热就可以通过散热板一方面迅速传导均匀，使温度均衡，另一方面也散发掉一部份热量，使温度降低。

本发明使上下电极间存留的电荷较多，从而达到降低电压，提高光效的目的。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。