[发明专利]双面镜片制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及镜片制作技术领域，特别涉及一种双面镜片制作方法。

背景技术

软微影(Softlithography)制程作为一种制作微小尺寸光学元件的方法，其利用翻模、转移的方式快速地制作微尺寸的结构，而且其成本便宜，具有比光微影(Photolithography)高的分辨率。请参阅文献：Teng-Kai Shin，Jeng-Rong Ho，and J.-W.John Cheng，A New Approach to Polymeric Microlens Array Fabrication Using SoftReplica Molding，IEEE Photonics Technology Letters，vol.16，no.9，2004。软微影制程依原理的不同可分为五种，分别为：

1.复制模塑(replica molding，REM)；

2.微转印模塑(microtransfer molding，MTM)；

3.毛细管微模塑(micromolding in capillaries，MIMIC)；

4.溶剂辅助微模塑(solvent-assisted micromolding，SAMIM)；

5.微接触微影(microcontact printing，MCP)。

复制模塑是利用熔融态的预聚高分子设置于一个模具的模压面上，然后经固化、翻模(即移去模具)，即得到具有与模压面相对应的微结构的光学元件。然而，该方法仅使用一个模具制作镜片，因此由此所制作的光学元件只有一面具有微结构，不能满足制作双面镜片的要求。

发明内容

因此，有必要提供一种双面镜片制作方法，以提高双面镜片的光学性能。

以下将以实施例说明一种双面镜片制作方法。

所述双面镜片制作方法，其包括以下步骤：首先，制作两个透镜预成形体，该两个透镜预成形体的材料为为高分子材料，该两个透镜预成形体分别具有第一表面及与第一表面相对的第二表面；每个第二表面具有多个透镜结构。其次，对该两个透镜预成形体进行氧气等离子体表面改性处理，以使该两个透镜预成形体的第二表面的高分子材料形成具有不可逆键合性质的基团。再次，将两个透镜预成形体的第二表面相接触，通过两个第二表面的具有不可逆键合性质的基团之间发生不可逆键合，使两个透镜预成形体贴合形成双面透镜预成形体。最后沿透镜结构的边缘切割该双面透镜预成形体形成多个双面镜片。

与现有技术相比，该双面镜片制作方法对将具有第一表面及第二表面的透镜预成形体，经过氧气等离子体表面改性处理，在高分子表面形成具有不可逆键合性质的基团。两个透镜预成形体的第二表面接触后，该具有不可逆键合性质的基团之间发生不可逆键合形成具有强结合力的共价键，使两个透镜预成形体贴合形成具有双面透镜结构的双面透镜预成形体，切割后即可得到多个双面镜片。该制作方法简单且效率高，由此得到的双面镜片缩短聚焦长度，有效提升光学成像质量。

附图说明

图1是本技术方案实施例提供的模具的结构示意图。

图2是本技术方案实施例提供的模具制作透镜预成形体的示意图。

图3是本技术方案实施例提供的透镜预成形体的结构示意图。

图4是本技术方案实施例提供的双面透镜预成形体的结构示意图。

图5是本技术方案实施例提供的双面镜片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本技术方案实施例提供的双面镜片制作方法作进一步详细说明。

请参阅图1至图4，本技术方案实施例提供的双面镜片制作方法包括以下步骤。

第一步，提供模具10。

请参阅图1，该模具10具有模压面11，该模压面11设有多个微结构12。该微结构12呈阵列排布，用于形成与该微结构12相对应的具有阵列排布的透镜结构。该微结构12可为具有球面或非球面的微结构，也可为内凹或外凸的微结构，其具体结构可根据所需制作的镜片形状而定。

本实施例中，提供模具10，该模具10的模压面11设有多个内凹的微结构12，以备后续制作具有外凸的透镜结构的透镜预成形体使用。可以理解，该模具10的模压面11也可设置多个外凸的微结构，以备制作具有内凹的透镜结构的透镜预成形体使用。

模具10可以采用塑料、金属等具有一定刚性的材料制作。优选地，模具10以铝作为基材，该基材根据设计参数通过超精加工形成模具10。该模具10还可进一步经过脱模处理，以便于后续自模具10取下已成型的镜片，避免粘膜现象。