[发明专利]污泥床装置及其化学混凝污泥悬浮床处理含油污水方法

权利要求书

1.一种化学混凝污泥悬浮床处理含油污水方法，其特征在于包括污泥床装置，该污泥床装置包括斗形罐；斗形罐为下窄上宽的倒锥形，斗形罐的上部固定安装有收油装置；位于收油装置下方的斗形罐上部固定安装有出水管，出水管的入口与斗形罐的内腔相连通；斗形罐下部固定安装有进含油污水管，进含油污水管的出口沿斗形罐的内壁切线方向与斗形罐的内腔相连通；在斗形罐底部安装有排泥管，排泥管的入口与斗形罐的内腔相连通，进含油污水管的进口与含油污水泵的出口相接通；

该方法按下述步骤进行：首先,在温度为19℃至65℃的含油污水中加入净水剂和助凝药剂，每升含油污水中添加50毫克至300毫克的净水剂，每升含油污水添加5毫克至70毫克的助凝药剂；其次，用含油污水泵将添加了上述净水剂和助凝药剂的含油污水从进含油污水管加入斗形罐内，斗形罐内的水流上升速度在1米/小时至10米/小时之间，保持斗形罐内顶部的油层厚度在0.1米至0.2米；然后，斗形罐内顶部的油层汇集进入收油装置并由与其连接着的出油管排出，净化后的清水被与其连接的出水管排出；沉积的污泥汇集在斗形罐底部，沿排泥管排出；其中，净水剂采用硫酸铝或石灰或硫酸亚铁或硫酸铝铵或氯化铁或聚合硫酸铁或聚合氯化铝或聚合氯化硫酸铁或聚合氯化铝铁，助凝药剂采用聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺共聚物或膨润土或水玻璃或骨胶海藻酸钠。

2.一种化学混凝污泥悬浮床处理含油污水方法，其特征在于包括斗形罐；斗形罐为下窄上宽的倒锥形，斗形罐的上部固定安装有收油装置；位于收油装置下方的斗形罐上部固定安装有出水管，出水管的入口与斗形罐的内腔相连通；斗形罐下部固定安装有进含油污水管，进含油污水管的出口沿斗形罐的内壁切线方向与斗形罐的内腔相连通；在斗形罐底部安装有排泥管，排泥管的入口与斗形罐的内腔相连通，进含油污水管的进口与含油污水泵的出口相接通；

收油装置下方的斗形罐上部的内腔内固定安装有穿孔集水环管，穿孔集水环管上有不少于一个的入口与斗形罐上部的内腔相连通，穿孔集水环管的出口与出水管的入口相连通；

收油装置包括顶盖、环形侧板和环形底板，环形侧板的上端与顶盖的下端固定连接在一起，环形侧板的下端与环形底板的外端固定连接在一起，环形底板的内端与斗形罐的上部外侧固定安装在一起；位于环形底板的底部安装有出油管, 顶盖上有出气口；

斗形罐下部固定安装有污泥回进管，污泥回进管的出口与斗形罐的内腔相连通；排泥管与污泥回进管间有污泥回流泵，排泥管、污泥回流泵与污泥回进管通过管道连接在一起；

该方法按下述步骤进行：首先,在温度为19℃至65℃的含油污水中加入净水剂和助凝药剂，每升含油污水中添加50毫克至300毫克的净水剂，每升含油污水添加5毫克至70毫克的助凝药剂；其次,用含油污水泵将添加了上述净水剂和助凝药剂的含油污水从进含油污水管加入斗形罐内，斗形罐内的水流上升速度在1米/小时至10米/小时之间，保持斗形罐内顶部的油层厚度在0.1米至0.2米，用污泥回流泵从污泥回进管进入斗形罐内的污泥回流量控制在从进含油污水管加入斗形罐内的上述净水剂和助凝药剂的含油污水量的20%至100%范围内；然后，斗形罐内顶部的油层汇集进入收油装置并由与其连接着的出油管排出，净化后的清水被与其连接的出水管排出；沉积的污泥汇集在斗形罐底部，沿排泥管排出；其中，净水剂采用硫酸铝或石灰或硫酸亚铁或硫酸铝铵或氯化铁或聚合硫酸铁或聚合氯化铝或聚合氯化硫酸铁或聚合氯化铝铁，助凝药剂采用聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺共聚物或膨润土或水玻璃或骨胶海藻酸钠。