[发明专利]污泥床装置及其化学混凝污泥悬浮床处理含油污水方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及污水处理中处理含油污水的设备及其方法，是一种污泥床装置及其化学混凝污泥悬浮床处理含油污水方法。

二、背景技术

国内外采用污泥床处理污水都是利用生物污泥床处理污水的技术，主要目的是降低污水中的有机物，特别是厌氧消化除磷脱氮等处理工艺。其运行方式主要有：1.上流式厌氧污泥床(UASB)，2.下向流颗粒污泥床(DGSB)，3.间歇式循环上流污泥床，4.膨胀颗粒污泥床(EGSB)。生物污泥床的主要成分为水处理微生物组成，利用水处理微生物的好氧及厌氧反应，消耗污水中悬浮或溶解的有机物，相应处理速度较慢，效率低。

对于油田含油污水处理国内目前使用最多的处理工艺是化学混凝沉降工艺，而且占80％以上。用化学混凝沉降的方法处理含油污水时，需要投加大量的净水药剂，从而形成大量的絮体，絮体沉降后成为污泥，直接被沉降后排出罐外。

现有化学混凝沉降的方法处理含油污水在实际使用过程中存在以下不足：净水药剂使用量大并且性能没有完全被利用、污泥的排放量大并且为松散的絮状体沉降性能差、后续污泥不易脱水处理。

三、发明内容

本发明提供了一种污泥床装置及其化学混凝污泥悬浮床处理含油污水方法，其克服了现有技术之不足，其结构合理而紧凑，使用方便，实现对含油污水的高效处理。

本发明还可进一步实现对含油的污泥或粘土的净化。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种污泥床装置，包括斗形罐；斗形罐为下窄上宽的倒锥形，斗形罐的上部固定安装有收油装置；位于收油装置下方的斗形罐上部固定安装有出水管，出水管的入口与斗形罐的内腔相连通；斗形罐下部固定安装有进含油污水管，进含油污水管的出口沿斗形罐的内壁切线方向与斗形罐的内腔相连通；在斗形罐底部安装有排泥管，排泥管的入口与斗形罐的内腔相连通，进含油污水管的进口与含油污水泵的出口相接通。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述收油装置下方的斗形罐上部的内腔内可固定安装有穿孔集水环管，穿孔集水环管上有不少于一个的入口与斗形罐上部的内腔相连通，穿孔集水环管的出口与出水管的入口相连通。

上述收油装置可包括顶盖、环形侧板和环形底板，环形侧板的上端与顶盖的下端固定连接在一起，环形侧板的下端与环形底板的外端固定连接在一起，环形底板的内端与斗形罐的上部外侧固定安装在一起；位于环形底板的底部可安装有出油管。

上述斗形罐下部可固定安装有污泥回进管，污泥回进管的出口与斗形罐的内腔相连通；排泥管与污泥回进管间可有污泥回流泵，排泥管、污泥回流泵与污泥回进管通过管道连接在一起。

上述污泥回流泵与污泥回进管间的管道上可安装有控制阀和流量计。

上述斗形罐的上部可有污泥进口，污泥进口与污泥稀释搅拌器通过管道连接在一起。

上述顶盖上可有出气口。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种上述污泥床装置的化学混凝污泥悬浮床处理含油污水方法，其按下述步骤进行：首先，在温度为19℃至65℃的含油污水中加入净水剂和助凝药剂，每升含油污水中添加50毫克至300毫克的净水剂，每升含油污水添加5毫克至70毫克的助凝药剂；其次，用含油污水泵将添加了上述净水剂和助凝药剂的含油污水从进含油污水管加入斗形罐内，斗形罐内的水流上升速度在1米/小时至10米/小时之间，保持斗形罐内顶部的油层厚度在0.1米至0.2米；然后，斗形罐内顶部的油层汇集进入收油装置并由与其连接着的出油管排出，净化后的清水被与其连接的出水管排出；沉积的污泥汇集在斗形罐底部，沿排泥管排出；其中，净水剂采用硫酸铝或石灰或硫酸亚铁或硫酸铝铵或氯化铁或聚合硫酸铁或聚合氯化铝或聚合氯化硫酸铁或聚合氯化铝铁，助凝药剂采用聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺共聚物或膨润土或水玻璃或骨胶海藻酸钠。