[发明专利]一种铝电解车间混凝土防裂楼面的制作方法无效
| 申请号： | 200810304627.0 | 申请日： | 2008-09-24 |
| 公开（公告）号： | CN101684686A | 公开（公告）日： | 2010-03-31 |
| 发明（设计）人： | 王巍;杨晓敏 | 申请（专利权）人： | 贵阳铝镁设计研究院 |
| 主分类号： | E04F15/12 | 分类号： | E04F15/12;E04H5/02 |
| 代理公司： | 贵阳中新专利商标事务所 | 代理人： | 刘 楠 |
| 地址： | 550004*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 电解 车间 混凝土 楼面 制作方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种铝电解车间混凝土防裂楼面的制作方法，其特征在于：先按传统的 方法制作出钢筋混凝土楼板结构层，然后在钢筋混凝土楼板结构层上铺设厚度≤ 1.5毫米厚的沥青隔离层，沥青隔离层的材料为沥青玛蹄脂；待沥青隔离层干燥 后，在沥青隔离层上浇筑厚度为60～80毫米厚的细石混凝土面层，在浇筑细石混 凝土面层时，采用振捣的方式进行浇筑，振捣密实后随捣随抹，并且在浇筑时， 将细石混凝土面层分隔成3～6m×3～6m的矩形分块的细石混凝土面层，在每两块 相邻的矩形分块的细石混凝土面层之间设有宽度为15～20毫米的通缝，然后在通 缝的缝中填塞沥青麻丝，并在塞沥青麻丝的顶部用沥青胶泥嵌平通缝。
2.根据权利要求1所述的铝电解车间混凝土防裂楼面的制作方法，其特征在 于：待沥青隔离层干燥后，在沥青隔离层上铺设钢筋网层，然后在钢筋网层上再 浇筑厚度为60～80毫米厚的细石混凝土面层。
3.根据权利要求1所述的铝电解车间混凝土防裂楼面的制作方法，其特征在 于：沥青胶泥的深度为20～30毫米。
4.根据权利要求1或2所述的铝电解车间混凝土防裂楼面的制作方法，其特征 在于：细石混凝土面层的强度等级不小于C35混凝土。
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