[发明专利]一种铝电解车间混凝土防裂楼面的制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种铝电解车间混凝土防裂楼面的制作方法，属于配筋混凝土楼板面层制作 技术领域。

技术背景：

铝电解属高温金属冶炼工艺，冶炼设备电解槽内的铝溶液温度高达960℃，生产操作中 除了高温铝熔液不时滴漏在楼面上外，还需轮流更换导电阳极炭棒，其废弃的高温残极头被 更换下，搁置在楼面的钢托架上进行自然冷却，如遇不正常操作时，高温残极头直接丢放在 楼面上，因此楼面甚至受到近600℃的幅射热作用，加之重型抬包车的运行，从而使目前使 用的混凝土楼板面层出现大面积开裂、掉块。这不仅影响生产，也威胁到承重钢筋混凝土楼 板结构的安全使用。因此，现有的铝电解车间的混凝土楼面结构还是不能满足生产的需要。

发明内容：

本发明的目的是：提供一种结构简单、成本低廉、施工方便、并具有适应热作用性能、 和能防止或减轻因结构层挠曲变形、基础下沉、以及温差变形等因素导致的刚性楼面面层开 裂的铝电解车间混凝土防裂楼面的制作方法，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：先按传统的方法制作出钢筋混凝土楼板结构层，然后在钢筋混凝 土楼板结构层上铺设厚度≤1.5毫米厚的沥青隔离层，待沥青隔离层干燥后，在沥青隔离层 上浇筑厚度为60～80毫米厚的细石混凝土面层。

按上述方法，待沥青隔离层干燥后，为了使用效果更好，还可在沥青隔离层上铺设钢筋 网层，然后在钢筋网层上再浇筑厚度为60～80毫米厚的细石混凝土面层。

在浇筑细石混凝土面层时，采用振捣的方式进行浇筑，振捣密实后随捣随抹，并且在浇 筑时，将细石混凝土面层分隔成3～6m×3～6m的矩形分块的细石混凝土面层，在每两块相邻 的矩形分块的细石混凝土面层之间设有宽度为15～20毫米的通缝，然后在通缝的缝内填塞沥 青麻丝，并在塞沥青麻丝的顶部用沥青胶泥嵌平通缝。

沥青胶泥的深度为20～30毫米。

沥青隔离层最好采用沥青玛蹄脂材料进行制作。

细石混凝土面层的强度等级不小于C35混凝土。

由于采用了上述技术方案，按本发明方法所制作出的混凝土防裂楼面，经工程实际使 用证明，在高温作用下能达到以下三种物理力学性能。

1、在高温作用下不易开裂；

2、强度等级不小于C35，能承受生产过程中的较大荷载；

3、面层与楼板结构层之间具备相对自由滑动的条件。

因此，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、由于增设了沥青玛蹄脂隔离层，使面层与结构层相对脱离，可防止混凝土结构层挠 曲变形和温度变形等对面层的影响，使两者能相对活动，受热后不致因相互约束影响而造成 面层开裂，这是区别于现有普通混凝土楼面重要的防裂措施；

2、混凝土面层由于设有分块通缝分格，并形成独立的小块独立单元，其自由的边界条 件有助于小块体本身的自由伸缩，防止开裂；

3、高标号混凝土面层中增设钢筋网，有效解决混凝土遇热开裂和自然龟裂等问题，保 证面层的稳定性。

附图说明：

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明增设有钢筋网层的结构示意图。

附图标号说明：1-钢筋混凝土楼板结构层，2-沥青隔离层，3-细石混凝土面层，4-沥青 麻丝，5-沥青胶泥，6-通缝，7-钢筋网层。

具体实施方式：

本发明的实施例1：如图1所示，先按传统的方法制作出钢筋混凝土楼板结构层1，然后 将浇捣并抹平干燥后承重的钢筋混凝土楼板结构层1清理干净，在钢筋混凝土楼板结构层1上 刷上一道厚度≤1.5毫米厚的沥青隔离层2，沥青隔离层2可采用沥青玛蹄脂材料，待沥青隔 离层2干燥后，在沥青隔离层2上浇筑一层厚度为60～80毫米厚的细石混凝土面层3，在浇筑 细石混凝土面层3时，其细石混凝土面层3的强度等级不应小于C35混凝土，并采用平板振动 器振捣密实后随捣随抹，在浇筑的同时，将细石混凝土面层3分隔成3～6m×3～6m的矩形分 块的细石混凝土面层3，在每两块相邻的矩形分块式的细石混凝土面层3之间分别制作出一个 宽度为15～20毫米的通缝6，然后在通缝6的缝中填塞上沥青麻丝4，在塞沥青麻丝4的顶部用 沥青胶泥5嵌平通缝6，并控制沥青胶泥的深度为20～30毫米即成。

本发明的实施例2：如图2所示，先按传统的方法制作出钢筋混凝土楼板结构层1，然后 将浇捣并抹平干燥后承重的钢筋混凝土楼板结构层1清理干净，在钢筋混凝土楼板结构层1上 刷上一道厚度≤1.5毫米厚的沥青隔离层2，沥青隔离层2可采用沥青玛蹄脂材料，待沥青隔 离层2干燥后，在沥青隔离层2上铺设一层钢筋网层7，并使钢筋网层7高沥青隔离层2的表面 10～15毫米，钢筋网层7可采用φ4200双向钢筋网制作，然后在钢筋网层7上再浇筑一层厚 度为60～80毫米厚的细石混凝土面层3；在浇筑细石混凝土面层3时，其细石混凝土面层3的 强度等级不应小于C35混凝土，并采用平板振动器振捣密实后随捣随抹，在浇筑的同时，将 细石混凝土面层3分隔成3～6m×3～6m的矩形分块的细石混凝土面层3，在每两块相邻的矩形 分块的细石混凝土面层3之间分别制作出一个宽度为15～20毫米的通缝6，然后在通缝6的缝 中填塞上沥青麻丝4，在塞沥青麻丝4的顶部用沥青胶泥5嵌平通缝6，并控制沥青胶泥的深度 为20～30毫米即成。