[发明专利]壳体及其制作方法

权利要求书

1.一种壳体，其包括一透明基体层、形成于该透明基体层上的一第一装饰层、形成于第一装饰层及透明基体层上的一第二装饰层，其特征在于：所述第一装饰层为格纹状，第二装饰层为微凸镜油墨阵列，该微凸镜油墨阵列的每一微凸镜油墨为透明油墨，其形成于第一装饰层围成的格子区域内，在该第二装饰层上设置有一不透明的第三装饰层。

2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述第一装饰层包括一第一油墨层及一第二油墨层，该二油墨层格纹互补，且颜色各异。

3.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述第二装饰层的每一微凸镜油墨为向外凸起的球体结构，该球体结构为半球或球缺，其直径为0.2mm～2.0mm，高度为0.04mm～0.8mm。

4.如权利要求3所述的壳体，其特征在于：所述第二装饰层由透明油墨经网版印刷工艺形成，该透明油墨为紫外光固化型油墨。

5.如权利要求4所述的壳体，其特征在于：所述紫外光固化型油墨为聚氨酯丙烯酸酯类型的紫外光固化油墨，其含有质量百分比为55％～90％聚氨酯丙烯酸酯的预聚物，质量百分比为5％～10％的紫外光引发剂，以及5％～10％的添加剂。

6.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述第三装饰层为金属层，其厚度为10～40μm；该金属的材料为铬、铜、铝、钛、锡或不锈钢。

7.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述第三装饰层为印刷油墨层，该油墨层的厚度为0.5～1mm。

8.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述第三装饰层上还设置有一保护层，该保护层为一印刷油墨层。

9.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述透明基体层的材质为透明塑料，该透明塑料为聚碳酸酯、透明丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯或聚氯乙烯树脂，透明基体层的厚度为0.5mm～2mm。

10.一种壳体的制作方法，其包括如下步骤：

提供一透明基体层；

在该透明基体层上印刷一格纹状第一装饰层；    在该透明基体层及第一装饰层上印刷一透明的微凸镜油墨阵列，并使该微凸镜油墨阵列填充于所述第一装饰层围成的格子区域内，形成一第二装饰层；

在所述第一装饰层及第二装饰层上设置一不透明的第三装饰层。

11.如权利要求10所述的壳体的制作方法，其特征在于：所述印刷第一装饰层包括：印刷第一油墨层；印刷第二油墨层。

12.如权利要求11所述的壳体的制作方法，其特征在于：所述印刷第一油墨层包括：设计制作一格纹状第一菲林，并利用该第一菲林制作一第一网版，使第一网版上的部分网孔被堵塞，另一部分网孔呈半封闭格纹状分布；使用该第一网版在透明基体层上印刷第一油墨层。

13.如权利要求12所述的壳体的制作方法，其特征在于：所述印刷第二油墨层包括：设计制作一格纹状第二菲林，并利用该第二菲林制作一第二网版，使第二网版上的部分网孔被堵塞，另一部分网孔呈半封闭格纹状分布，且该另一部分网孔与所述第一网版的另一部分网孔格纹相互补；使用该第二网版在透明基体层上印刷第二油墨层，并使该印刷的第二油墨层与第一油墨层相互错位交叉，形成具有封闭格纹的第一装饰层。

14.如权利要求13所述的壳体的制作方法，其特征在于：所述形成第二装饰层包括：设计制作一第三菲林，并利用该第三菲林制作一第三网版，使第三网版上的部分网孔被堵塞，另一部分网孔呈矩阵分布；使用该第三网版印刷第二装饰层。

15.如权利要求14所述的壳体的制作方法，其特征在于：所述印刷第二装饰层包括：将一透明的紫外光固化型油墨涂敷于所述第三网版上，使该紫外光固化型油墨附着于第三网版的未被堵塞的网孔中；将透明基体层置于所述第三网版的下方，并使形成有第一装饰层的一面面向该第三网版；采用一刮墨刀匀速刮过所述第三网版，迫使附着于第三网版未被堵塞的网孔中的油墨呈液滴状滴落于透明基体层上形成一油墨阵列，并使该油墨阵列点阵分布于第一装饰层的格子中，且覆盖第一装饰层的部分区域；利用紫外光照射所述油墨阵列，使该油墨阵列固化为一微凸镜油墨阵列。