[发明专利]壳体及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种壳体及其制作方法。

背景技术

现有便携式电子装置的壳体的表面通常会设置二维平面图案来进行装饰，该二维平面图案通过印刷或喷涂的方式形成。由于该二维平面图案不具有立体感，因此难以满足消费者对壳体装饰性图案立体感的要求。

为了使壳体的装饰性图案具有立体效果，现有的方法有三维图形显示技术，其使用激光全息技术将图案形成于壳体上。但激光全息技术形成的图案比较单一，且成本较高。另一种方法是采用移印技术将多层图案形成于壳体上，每一图案层与其它图案层之间以一透明膜间隔，以此形成多层图案叠加的立体效果。但多层图案立体叠加的膜层结构复杂，使得其在工业化生产中需要的制程繁多，因此，制造所述壳体的工时较长，成本较高。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种结构简单且具有良好三维立体装饰效果的壳体。

另，还有必要提供一种上述壳体的制造方法。

一种壳体，其包括一透明基体层、形成于该透明基体层上的一第一装饰层、形成于第一装饰层及透明基体层上的一第二装饰层，所述第一装饰层为格纹状，第二装饰层为微凸镜油墨阵列，该微凸镜油墨阵列的每一微凸镜油墨为透明油墨，其形成于第一装饰层的格子区域内，在该第二装饰层上设置有一不透明的第三装饰层。

一种壳体的制作方法，其包括如下步骤：

提供一透明基体层；

在该透明基体层上印刷一格纹状的第一装饰层；

在该透明基体层及第一装饰层上印刷一透明的微凸镜油墨阵列，并使该微凸镜油墨阵列填充于所述第一装饰层围成的格子区域内，形成一第二装饰层；

在所述第一装饰层及第二装饰层上设置一不透明第三装饰层。

相较于现有技术，本发明壳体的制作方法通过在透明基体层的一表面上先印刷一格纹状的第一装饰层，然后在第一装饰层的格子区域内印刷具微凸镜效果的油墨阵列，即第二装饰层，再于该第二装饰层上设置一不透明的第三装饰层，从所述透明基体层的另一表面看，所述第三装饰层沉于第一装饰层下，且第三装饰层在第二装饰层的微凸镜油墨阵列的成像作用下呈现出凹陷面，给人以立体格纹的视觉效果，从而体现本发明壳体的立体格纹装饰效果。

附图说明

图1是本发明较佳实施方式壳体形成有立体格纹装饰图案的部分剖面示意图；

图2是本发明较佳实施方式壳体的制作方法中第一菲林的示意图；

图3是本发明较佳实施方式壳体的制作方法中第二菲林的示意图；

图4是本发明较佳实施方式壳体的制作方法中第一菲林与第二菲林相层叠后的效果图；

图5是图4中V处的放大图；

图6是本发明较佳实施方式壳体的制作方法中第三菲林的示意图；

图7是本发明较佳实施方式壳体的制作方法中第一菲林、第二菲林及第三菲林相层叠后的效果图；

图8是图7中VIII处的放大图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本发明较佳实施方式的壳体10包括一透明基体层11、形成于透明基体层11上的一第一装饰层13及一第二装饰层15、形成于第一装饰层13及第二装饰层15上的一第三装饰层17及形成于第三装饰层17上的一保护层19。

透明基体层11的材质为透明塑料，如聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、透明丙烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(Poly-methylmethacrylate，PMMA)或聚氯乙烯树脂(PVC，Polyvinyl chloride)。透明基体层11的厚度为0.5mm～2mm。

第一装饰层13包括一第一油墨层131及一第二油墨层133。该第一油墨层131与第二油墨层133分别由两种不同颜色的油墨经网版印刷工艺印刷形成，该两种油墨的颜色以具有较强的对比效果为佳，如用于印刷第一油墨层131的油墨为黄色，用于印刷第二油墨层133的油墨为红色。第一油墨层131呈格纹状，其形成有若干半封闭状态的格子，如，该若干格子的左侧为断开状态。第二油墨层133呈格纹状，其形成有若干半封闭状态的格子，如，该若干格子的右侧为断开状态。该第一油墨层131与第二油墨层133错位交叉印刷，印刷完成后所述第一油墨层131与第二油墨层133形成一具有若干封闭格子的第一装饰层13。该若干封闭格子围成的区域内未印刷有第一装饰层13。