[发明专利]耐热砖与整体浇筑相结合的铝电解车间防裂楼面制作方法

权利要求书

1.一种耐热砖与整体浇筑相结合的铝电解车间防裂楼面制作方法，包括设有铝电解槽的铝电解车间，其特征在于：在制作铝电解车间的楼面时，先按传统的方法制作出钢筋混凝土楼板结构层，然后在钢筋混凝土楼板结构层上铺设一道厚度≤1.5毫米厚的沥青隔离层，待沥青隔离层干燥后，在距铝电解槽的槽板边800毫米范围以内，用耐热砂浆铺砌60～80毫米厚耐热砖；然后在距铝电解槽的槽板边800毫米范围以外，在沥青隔离层上浇筑一层厚度为60～80毫米厚的细石混凝土面层；在浇筑细石混凝土面层时，采用振捣的方式进行浇筑，振捣密实后随捣随抹，并且在浇筑时，将细石混凝土面层分隔成3～6m×3～6m的矩形块式的细石混凝土面层，在每两块相邻的矩形分块的细石混凝土面层之间设有宽度为15～20毫米的通缝，然后在通缝的缝内填塞沥青麻丝，并在填塞有沥青麻丝的顶部用沥青胶泥嵌平通缝。

2.根据权利要求1所述的耐热砖与整体浇筑相结合的铝电解车间防裂楼面制作方法，其特征在于：在距铝电解槽的槽板边800毫米范围以外，在沥青隔离层上先铺设一层钢筋网层，然后在钢筋网层上再浇筑一层厚度为60～80毫米厚的细石混凝土面层。

3.根据权利要求1所述的耐热砖与整体浇筑相结合的铝电解车间防裂楼面制作方法，其特征在于：沥青胶泥的深度为20～30毫米。

4.根据权利要求1或2所述的耐热砖与整体浇筑相结合的铝电解车间防裂楼面制作方法，其特征在于：沥青隔离层为采用沥青玛蹄脂材料制作的沥青隔离层。

5.根据权利要求1所述的耐热砖与整体浇筑相结合的铝电解车间防裂楼面制作方法，其特征在于：细石混凝土面层的强度等级不小于C35混凝土。

6.根据权利要求1所述的耐热砖与整体浇筑相结合的铝电解车间防裂楼面

制作方法，其特征在于：耐热砖采用混凝土预制块代替。