[发明专利]气压制动软管及其制备方法

权利要求书

1.一种气压制动软管，具有橡胶内管（100）和橡胶外管（500），在橡胶内管（100）和橡胶外管（500）之间粘结固定有夹胶缠绕层；所述夹胶缠绕层包括按螺旋式缠绕的内缠绕层（200）、中间胶层（300）以及按螺旋式缠绕的外缠绕层（400）；其特征在于：中间胶层（300）的内侧穿过内缠绕层（200）的缠绕线的相邻线圈之间的间隙而与橡胶内管（100）胶合在一起；中间胶层（300）的外侧穿过外缠绕层（400）的缠绕线的相邻线圈之间的间隙而与橡胶外管（500）胶合在一起，因而橡胶外管（500）、中间胶层（300）和橡胶内管（100）是一个橡胶整体，该橡胶整体包覆在外缠绕层（400）的各缠绕线外和内缠绕层（200）的各缠绕线外；

所述气压制动软管的制备方法具有以下步骤：

①通过前道冷喂料挤出机连续挤出生橡胶内管；

②被挤出的生橡胶内管被连续送入夹浆缠绕装置中而依次连续进行三项作业，一是按照螺旋方式在生橡胶内管的外表面上缠绕纤维线而成为具有内缠绕层（200）的管状物，二是随即使该管状物穿过液态胶浆而使液态胶浆覆盖在整个管状物的外表面上，三是随即在穿过液态胶浆的管状物的外表面上按照螺旋方式缠绕纤维线而形成外缠绕层（400）；所述的液态胶浆是主要成分为呈溶解状态的生橡胶的浆料；

③由鼓式牵引机将缠有外缠绕层（400）的管状物拉出夹浆缠绕装置，由后道冷喂料挤出机连续在该缠有外缠绕层（400）的管状物的外表包覆生橡胶外管；

④由第一平板式牵引机将包覆有生橡胶外管的管状物连续牵引通过冷却槽中的冷却液、由第二平板式牵引机将包覆有生橡胶外管的管状物连续牵引通过隔离液槽中的隔离液，然后由收卷机连续收卷而成为盘管状半成品；

⑤将半成品放入硫化罐中进行硫化处理得到气压制动软管。

2.根据权利要求1所述的气压制动软管，其特征在于：所述内缠绕层（200）是由缠绕线以相对于软管轴向呈α角缠绕而成，所述α角为52°～56°；所述外缠绕层（400）是由缠绕线以相对于软管轴向呈β角缠绕而成，所述β角为52°～56°。

3.根据权利要求1所述的气压制动软管，其特征在于：所述橡胶内管（100）的厚度为1.5mm～1.7mm；所述橡胶外管（500）的厚度为1.5mm～1.7mm。

4.一种权利要求1至3之一所述的气压制动软管的制备方法，具有以下步骤：

①通过前道冷喂料挤出机连续挤出生橡胶内管；

②被挤出的生橡胶内管被连续送入夹浆缠绕装置中而依次连续进行三项作业，一是按照螺旋方式在生橡胶内管的外表面上缠绕纤维线而成为具有内缠绕层（200）的管状物，二是随即使该管状物穿过液态胶浆而使液态胶浆覆盖在整个管状物的外表面上，三是随即在穿过液态胶浆的管状物的外表面上按照螺旋方式缠绕纤维线而形成外缠绕层（400）；所述的液态胶浆是主要成分为呈溶解状态的生橡胶的浆料；

③由鼓式牵引机将缠有外缠绕层（400）的管状物拉出夹浆缠绕装置，由后道冷喂料挤出机连续在该缠有外缠绕层（400）的管状物的外表包覆生橡胶外管；

④由第一平板式牵引机将包覆有生橡胶外管的管状物连续牵引通过冷却槽中的冷却液、由第二平板式牵引机将包覆有生橡胶外管的管状物连续牵引通过隔离液槽中的隔离液，然后由收卷机连续收卷而成为盘管状半成品；

⑤将半成品放入硫化罐中进行硫化处理得到气压制动软管。