[实用新型]用于固体微粒的喷射系统

说明书

技术领域

本实用新型通常涉及固体微粒的喷射，并且具体地，涉及将煤粉喷射到鼓风炉中。

背景技术

在鼓风炉操作的领域中，众所周知可通过将煤粉喷射到鼓风炉鼓风口中的热风中来减少焦炭的消耗。这种喷射系统典型地包括：位于第一位置的传送料斗，第一位置通常靠近煤粉准备车间(plant)；用于将传送料斗出口处的煤粉流体化的流化装置；以及将流化装置连接到位于第二位置的分配装置的气动传送管线，第二位置通常靠近鼓风炉。在分配装置中，气流在几个喷射管线之间分配，喷射管线连接至设置在鼓风炉鼓风口中的喷射喷枪，以便于把煤粉喷射到热风中。应该注意，第一位置(在下文中还称为上游位置)与第二位置(在下文中还称为下游位置)之间的距离通常等于几百米并且经常超过1km。

为了在鼓风炉中保证恒定的工艺条件，被喷射到鼓风炉中的煤粉的量必须是可精确调节的，并且不应该遭受大的波动。迄今为止已经研发出了用于这种喷射系统中质量流速控制的不同方法。根据第一种方法，响应于配备有料斗的差分称重系统的输出信号或者响应于直接安装在气动传送管线中的质量流速传感器的输出信号，通过调节传送料斗中的气压来控制质量流速。根据第二种方法，响应于配备有料斗的差分称重系统的输出信号或者响应于直接安装在气动传送管线中的质量流速传感器的输出信号，通过调节被喷射到传送料斗的流化装置中的流化气体的流速或调节被喷射到气动传送管线中的稀释气体的流速来控制质量流速。根据第三种方法，通过利用流量控制阀节流气流来控制质量流速。根据该第三种方法的第一实施例，主流量控制阀安装在传送管线中的传送料斗位置处，也就是安装在气动传送管线的起始截面(start section)中，并且该主流量控制阀响应于配备有传送料斗的差分称重系统的输出信号或者响应于安装在传送管线中传送料斗位置处的质量流速传感器的输出信号而被控制。根据该第三种方法的第二实施例，喷射流量控制阀安装在每个喷射管线中分配器位置处，并且该喷射流量控制阀响应于安装在各个喷射管线中的喷射质量流速传感器的输出信号而被控制。

由本申请的申请人最近进行的测试已经显示出—不管现有技术的质量流速控制的状态—传送管线中和喷射管线中的质量流速令人惊奇地遭受到显著的波动。申请人已经发现气动传送管线越长质量流速中的这些波动就越显著。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是减少所观察到的质量流速中的波动，特别是针对将上游位置处的传送料斗与下游位置处的分配装置相互连接的长气动传送管线。

根据本实用新型的用于固体微粒的喷射系统包括(以本质上所知的方式)：位于上游位置的传送料斗；用于在传送料斗的出口处流化固体微粒并且形成固体-气体流的流化装置；用于将所述固体-气体流从所述流化装置传送到下游位置的气动传送管线，该气动传送管线通常在距离所述上游位置几百米的下游位置处包括静态分配装置，该静态分配装置连接有多个喷射管线；以及上游流量控制系统。该上游流量控制系统包括(以本质上所知的方式)：设置在上游位置处的气动传送管线中的上游流量控制阀，和能够在上游位置处的气动传送管线中测量固体材料质量流量的上游质量流速确定装置。这个上游流量控制系统能够响应于在上游位置处的气动传送管线中测量到的固体材料质量流量，通过控制上游流量控制阀的开启来控制上游位置处的气动传送管线中的质量流速。根据本实用新型的重要方面，喷射系统进一步包括下游流量控制系统，下游流量控制系统包括：设置在下游位置处的气动传送管线中的至少一个下游流量控制阀，以及设置在下游位置处的气动传送管线中并位于静态分配装置上游的主下游质量流速传感器。该下游控制系统能够响应于由至少一个下游质量流速传感器所感测的瞬时质量流速，通过控制下游流量控制阀的开启来控制下游位置处的气动传送管线中的质量流速。应该理解，较快的下游流量控制系统与较慢的上游流量控制系统的该组合使得可以有效地减少对于几百米的气动传动管线所观察到的质量流速中的波动，所述气动传动管线用于将上游位置处的传送料斗与下游位置处的分配装置相互连接。

在一个非常简单的实施例中，下游流量控制系统包括设置在下游位置处的气动传送管线中并且位于静态分配装置上游的主下游流量控制阀。该下游控制系统能够响应于由主下游质量流速传感器所感测的瞬时质量流速，通过控制主下游流量控制阀的开启来控制下游位置处的气动传送管线中的质量流速。