[实用新型]具压力传感器的攻牙机

说明书

技术领域

本实用新型是关于攻牙机，尤指一种具压力传感器的攻牙机，使得该攻牙机对工件执行钻孔动作时，能通过该压力传感器感测到丝攻传来的钻孔压力，并将压力讯号传送至一计算机，且通过该计算机，运算得到一压力波形，使得操作人员能据以得知该丝攻是否受损，并更换已受损的丝攻，以有效降低因丝攻受损所造成的不良品发生率。

背景技术

随着工业技术的日趋成熟，各类加工制品的价格及交货速度亦竞争激烈，故各机台制造商为了提升对工件的制造加工速度，及降低不良品的发生率，以生产出质量更为优良的工件，无不竭尽心力，对机台结构、组装方式及操作程序，进行改良，以提升生产效率，进而有效地提升加工精确度及降低加工误差。以一般工厂所使用的攻牙机为例，该攻牙机的机台顶面开设有多数个穿透孔，对应于各该穿透孔的位置分别装设有一攻牙组件，该攻牙组件是由一牙杆固定座、一牙杆及一丝攻所组合而成，当操作人员使用该攻牙机，对工件进行攻/退牙的动作后，除必须注意每一工件上的贯穿孔是否完整外，尚须留意机台上的每一攻牙组件上的丝攻，是否发生严重损耗，或甚至断裂的情事，以随时替换丝攻，避免因丝攻受损，而导致生产出不良的工件，此种操作模式，使操作人员必须专注地留意机台的每一个运作过程，若操作人员同时负责多数台机台的运作时，势必会因无法实时注意到每一机台上的每一攻牙组件上丝攻的受损情形，导致工件的不良率激增，进而造成人力的虚耗及成本的增加，且无法有效提升工作效率，对工厂及操作人员而言，无不是一种极大的困扰，更因此导致出货质量不稳定，无法如期交货，进而降低商誉及市场竞争力。

一般言，请参阅图1所示，传统攻牙机1是包括一机台14，该机台14的顶面开设有多数个穿透孔142，该机台14的顶面对应于各该穿透孔142的位置，分别装设有一可供钻孔的攻牙组件2，该攻牙组件2包括一牙杆固定座26、一牙杆24及一丝攻22，其中该牙杆24的一端是依序穿过该牙杆固定座26及该机台14顶部的对应穿透孔142，而与该机台14的底部所设的一连动机构16相连接，而该牙杆24的另一端设有一挟持端(图面未示)，该挟持端是用以夹持该丝攻22，该机台14的顶面架设有一上盖载板12(如：钢板或不锈钢板)，该上盖载板12锁固至该机台14的顶面，该上盖载板12的顶面开设有多数个贯穿孔122，所述丝攻22分别贯穿对应的贯穿孔122，另，该机台14的底部设有多数个连动机构16，各该连动机构16的一端是分别与各该牙杆24的一端相连接，其另一端是与一齿轮盘17相连接，该齿轮盘17再与一马达18结合，当操作人员使用该机台14对工件进行攻/退牙的动作时，该马达18能通过齿轮盘17驱动连动机构16，进而带动该牙杆24及丝攻22，进行同步升降，对工件(图面未示)执行钻孔的动作。但，此种攻牙机的运作模式，始终存在下列问题，有待业者加以解决：

1、复请参阅图1所示，该攻牙机1是由上盖载板12、机台14、攻牙组件2、连动机构16、齿轮盘17及马达18所相互连接而成，当攻牙机1对工件进行攻/退牙的动作时，该攻牙组件2中的丝攻22易因金属疲劳或材质上的瑕庛，导致提早损坏，或甚至发生断裂的问题，因此，操作人员必须对正在运作中的攻牙机1，随时检视丝攻22的状况，及工件的加工质量是否合乎客户所要求的规格。

2、复请参阅图1所示，当操作人员仅须负责一台正在运作中的攻牙机1时，其负担尚可为一般人所接受，也较容易维持工件加工质量的稳定性，但，一旦操作人员须同时负责多台正在运作中的攻牙机1时，其注意力即易于分散，导致该操作人员所控管的工件的加工质量随的降低，进而造成出货时间延滞，连带影响订单的交货日期，因此，此种攻牙机1的结构及运作程序，不仅需耗费更多人力资源，无法增加工作效率外，更因易导致工厂延迟交货，而使工厂毫无竞争能力。

综上所述，如何设计出一种创新的攻牙机，以克服上述传统攻牙机的多种缺点，使操作人员即使一次负责多台攻牙机，仍能确保每一工件的加工质量均维持在预期的高质量，且能有效提升工作效率及降低出错率，即成为目前各攻牙机的制造厂商亟欲解决的一重要课题。

实用新型内容

有鉴于传统攻牙机的诸多缺点，创作人经过长久努力研究与开发，终于设计出本实用新型的一种具压力传感器的攻牙机，以期通过本实用新型，有效改善传统攻牙机存在的前述缺点。