[实用新型]一种全自动滚筒刷缠绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用来制造滚筒刷的全自动滚筒刷缠绕机。

背景技术

在装修粉刷墙壁时，时常要用到滚筒刷，而滚筒刷的制造过程，特别是自动化生产成为了人们必须要解决的问题，尤其是毛绒布条与塑料管材缠绕、粘合的连续自动化作业过程。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具备PP管热熔粘合及PVC管涂胶粘合两种生产工艺，系统稳定，生产效率高，产品质量稳定，调节方便的全自动滚筒刷缠绕机。另一个目的是能生产不受管径的限制的数种规格、毛绒布带宽的产品。

本实用新型通过下述技术方案来实现：

一种全自动滚筒刷缠绕机，包括机架，其特征在于：在所述机架上设有备管装置、储存缠绕管的落管装置、左缠绕往复装置、右缠绕往复装置、以及伺服控制系统，备管装置设置在机架的后侧，落管装置设置在机架上部的前侧，通过一传送管架与备管装置相接，在落管装置的正下方设有支撑管架，左缠绕往复装置与右缠绕往复装置各包括两个具有相同结构的锁紧爪机构，与落在支撑管架上的缠绕管同轴线安装且可沿轴线方向作往复移动，锁紧爪机构可绕轴线转动，在左缠绕往复装置与右缠绕往复装置之间设有加热缠绕管的加热装置与喷涂胶装置、提供毛绒布料端口的放卷装置、与左右缠绕往复装置同轴线安装的封口切割装置。

所述锁紧爪机构包括旋转传动组件、安装在旋转传动组件上的气动控制的气缸组件、由气缸组件控制松开与夹紧缠绕管的锁紧爪、弹性复位组件以及用于引导缠绕管的导向组件，锁紧爪设有均布的爪杆，任一爪杆的自由端设有夹持部，锁紧爪、弹性复位组件以及导向组件均与旋转传动组件的旋转轴心线同轴线安装，锁紧爪机构通过同步齿轮传动。

所述锁紧爪设有三条弯曲的爪杆，任一爪杆铰接在与旋转传动组件同转动轴心线的固定杆上，气缸组件与爪杆对应地设有三个气缸，一个气缸联接有一杆架，杆架身部与爪杆靠近铰接端的中部位置处相铰接，三个杆架顶部固结成为一个整体，弹性复位组件及导向组件安装在杆架的顶部。

所述左缠绕往复装置与右缠绕往复装置设有同步带传动装置。

所述全伺服控制系统包括伺服电机、可编程控制器、人机界面，以及电、气元件。

本实用新型具有以下优点：

1.全伺服控制系统稳定性强。

2.生产效率高，稳定生产速度可达8米/分钟。

3.产品质量稳定，自动化作业避免了人员技能因素造成的质量波动。

4.调节方便，只需调节相关参数即可。

5.安全性高，包括电气、机械及操作人员的安全保护措施完备。

6.由于采用了锁紧爪机构，通过外夹紧管口的方式工作，故生产出来的滚筒刷不受管径的限制。

附图说明

图1是本实用新型全自动滚筒刷缠绕机主视图；

图2是本实用新型全自动滚筒刷缠绕机俯视图；

图3是本实用新型全自动滚筒刷缠绕机側视图；

图4是本实用新型全自动滚筒刷缠绕机锁紧爪机构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型全自动滚筒刷缠绕机作进一步描述：

如图1、图2、图3所示，本实用新型全自动滚筒刷缠绕机，包括全伺服控制系统、备管装置4、储存缠绕管的落管装置5、左缠绕往复装置1、右缠绕往复装置3，以及伺服控制系统。备管装置4设置在机架12后侧，用于水平输送缠绕管。落管装置5设置在机架12上部的前侧，通过一传送管架与备管装置5相接。在落管装置5的正下方设有支撑管架。左缠绕往复装置1与右缠绕往复装置3各包括两个具有相同结构的锁紧爪机构2，与落在支撑管架上的缠绕管同轴线安装且可沿轴线方向作往复移动，锁紧爪机构2可绕轴线转动，在左缠绕往复装置1与右缠绕往复装置3之间设有加热缠绕管的加热装置7与喷涂胶装置9、提供毛绒布料端口的放卷装置6、与左右缠绕往复装置同轴线安装的封口切割装置8。