[实用新型]锅炉给水除氧器

说明书

技术领域

本实用新型属于给水设备附件领域，具体是一种锅炉给水除氧器。

背景技术

除氧器是用于锅炉给水除氧的设备，其作用是除去水中的溶解的氧及其它气体，防止和降低给水管、省煤器和其它附属设备腐蚀。由于其受工艺操作条件限制，需要用蒸汽将水加热到104℃，并且需将溶解的气体释放出去，因此除氧器上部的除氧体设有排空口，溶解的氧气及其它气体伴随着蒸汽排出，而需要进行处理的水从顶部进入与蒸汽逆流接触，不可避免的会造成蒸汽带水，蒸汽排出后冷凝及携带的水，产生的水滴滴到除氧器的保温铁皮上面容易造成铁皮的腐蚀，在冬季时还容易在工作平台上积水结冰，造成一定的安全隐患，因此需要对除氧器进行改进，以消除冷凝水的外流问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足，对现有技术进行改进，提供一种结构简单紧凑，体积小，故障率低，维护方便的锅炉给水除氧器。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种锅炉给水除氧器，包括除氧头，本技术要点在于除氧体的顶部通过法兰固定联接汽、液分离器，该汽、液分离器为相互套装的半封闭筒状结构，其中外筒为二次分离筒，内筒为一次分离筒，内筒为一次分离筒顶部封闭，一次分离筒的上段设置有20～50个汽、液分离孔，二次分离筒的底部一侧设置积液排放通孔。

根据设备的运转情况，一次分离筒的上段设置有20～50个汽、液分离孔，汽、液分离孔位于一次分离筒的顶部或侧部，且侧部最下端汽、液分离孔的中心与二次分离筒底部之间的距离大于10厘米；所述各汽、液分离孔径为4～10毫米，同时各汽、液分离孔的面积之和为一次分离筒横截面积的2～3倍。

本实用新型对现有技术进行改进后，由于在除氧体的顶部加装了汽、液分离器，分离出的积液通过专用管道排放，不再外排，因此具有结构简单紧凑，体积小，分离效果好，维护方便的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

图1：本实用新型实施例结构示意图。

图2：图1的A-A向断面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本锅炉给水除氧器，包括除氧体7，本技术要点在于除氧体7的顶部通过法兰6固定联接汽、液分离器，该汽、液分离器为相互套装的半封闭筒状结构，其中外筒为二次分离筒1，内筒为一次分离筒4，内筒为一次分离筒4顶部封闭，一次分离筒4的上段3设置有2～7个汽、液分离孔2，二次分离筒1的底部一侧设置积液排放通孔5。

根据设备的运转情况，一次分离筒4的上段设置有20～50个汽、液分离孔2，汽、液分离孔2可以位于一次分离筒4的侧部或顶部，且侧部最下端汽、液分离孔2的中心与二次分离筒底1部之间的距离大于10厘米，以避免冷凝液影响汽体的排放或冷凝液出现回灌现象；所述各汽、液分离孔径3为4～10毫米，同时各汽、液分离孔2的面积之和为一次分离筒横截面积的2～3倍。

这样，在本实用新型工作时，通过一次分离筒4分离出的液体流到与二次分离筒1之间的空腔中，同时，二次分离筒1分离出的液体同时也流入到该空腔中，经由二次分离筒1的底部一侧设置积液排放通孔5排放到指定地方，彻底避免了分离的冷却液外排带来的各种不利问题。

本实用新型对现有技术进行改进后，由于在除氧体的顶部加装了汽、液分离器，分离出的积液通过专用管道排放，不再外排，因此具有结构简单紧凑，体积小，分离效果好，维护方便的优点。