[实用新型]无纺织毛、麻毡成型机构无效

专利信息
申请号: 200820033002.0 申请日: 2008-03-17
公开(公告)号: CN201165593Y 公开(公告)日: 2008-12-17
发明(设计)人: 王皓;王竞;范立元 申请(专利权)人: 江苏迎阳无纺机械有限公司
主分类号: D04H17/12 分类号: D04H17/12;D04H1/44;B30B3/00
代理公司: 常熟市常新专利商标事务所 代理人: 朱伟军
地址: 215539江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 纺织 成型 机构
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于无纺织机械技术领域,具体涉及一种无纺织毛、麻毡成型机构。

背景技术

所谓的毛、麻毡是指由无纺织化学纤维与麻纤维相混合后经针刺机针刺后所得到的产品,化学纤维如涤纶、腈纶纤维等,麻纤维如黄麻纤维、亚麻纤维、罗布麻纤维等等。由针刺机针刺后的毛、麻毡需要付诸成型机构成型,成型后的成品可广泛用作内饰件例如汽车顶棚的内装饰。已有技术中的成型机构是通过上下对置的一对加热板对毛、麻毡对压成型,这种成型机构虽然能满足对毛、麻毡的成型要求,但是由于成型方式表现为间歇(间断)式的,每成型一次需要将上下加热板开合一次,因此不能连续成型,不仅影响生产效率,而且浪费用于对加热板加热的能源。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种不仅有助于提高成型效率而且能节约加热用能源的无纺织毛、麻毡成型机构。

本实用新型的任务是这样来完成的,一种无纺织毛、麻毡成型机构,它包括一对顶部各配设有第一、第二作用缸的左、右机座;一对热压辊,呈上下并行地枢置在左、右机座上,并且该对热压辊中的上面的一个热压辊与所述的第一作用缸联结;一对冷压辊,呈上下并行地枢置在左、右机座上,与一对热压辊相对应,并且该对冷压辊中的上面的一个冷压辊与所述的第二作用缸联结;一动力传动装置,设在左、右机座中的其中一个机座上,与热、冷压辊传动联结;其中:所述的一对热压辊上各构成有一加热油回流装置,而所述的一对冷压辊上各构成有一冷却液回流装置。

在本实用新型的一个具体的实施例中,所述的一对第一作用缸的缸柱与一对第一可调轴承座联结,一对第一可调轴承座可上下移动地滑配在左、右机座上,所述的一对热压辊中的上面的一个热压辊的两端枢置在一对第一可调轴承座上;所述的第二作用缸的缸柱与一对第二可调轴承座联结,一对第二可调轴承座可上下滑动地滑配在左、右机座上,所述的一对冷压辊中的上面的一个冷压辊的两端枢置在一对第二可调轴承座上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中,所述的第一、第二作用缸为气缸或油缸。

在本实用新型的还一个具体的实施例中,所述的第一、第二作用缸为气缸。

在本实用新型的再一个具体的实施例中,所述的一对热压辊上的加热油回流装置的结构是彼此相同的。

在本实用新型的又一个具体的实施例中,所述的一对冷压辊上的冷却液回流装置的结构是彼此相同的,并且冷却液回流装置的结构与加热油回流装置的结构相同。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中,所述的加热油回流装置包括一对第一、第二密封盘、一对第一、第二隔盘、一隔套筒、一通油管和一热压油管接头,第一密封盘在所述的热压辊的辊腔的左腔口部位与热压辊的左轴头固定,并且与热压辊的内壁构成密封,第二密封盘在所述的热压辊的辊腔的右腔口部位与热压辊的右轴头固定,并且与热压辊的内壁构成密封,第一隔盘固定在左轴头上,第一隔盘上开设有第一回油道,并且第一隔盘与第一密封盘之间构成有第一回油隔腔,第一回油隔腔与第一回油道相通,第二隔盘固定在右轴头上,第二隔盘上开设有第二回油道,并且第二隔盘与第二密封盘之间形成有第二回油隔腔,第二回油隔腔与第二回油道相通,隔套筒的两端分别与第一、第二隔盘固定,并且隔套筒的外壁与热压辊的辊腔内壁之间形成有回油腔,回油腔与所述的第一、第二回油道相通,通油管的一端探入到右轴头上,其出油口通过开设在右轴头上的右轴头油道与第二回油隔腔相通,通油管的另一端穿过左轴头的中央伸展到热压油管接头并且探出于热压油管接头,通油管的外壁与左轴头之间构成有出油道,出油道与开设在左轴头上的左轴头油道相通,左轴头油道与所述的第一回油隔腔相通,热压油管接头上开设有油液出口,油液出口与所述的出油道相通。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中,所述的隔套筒的外壁上设有导油板。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中,所述的导油板是以螺旋状态地设在隔套筒的外壁上的。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中,所述的动力传动装置包括电机、第一、第二、第三、第四、第五链轮、涨紧链轮、涨紧作用缸和传动链条,电机固定在右机座上,第一链轮固定在电机的动力输出轴上,第二、第四链轮分别与一对热压辊的右轴头固定,第三、第五链轮分别与一对冷压辊的冷压辊右轴头固定,涨紧链轮固定在涨紧座上,涨紧座固定在涨紧作用缸的缸柱上,涨紧作用缸的缸体固定在右机座上,传动链条套置在所述的第一、第二、第三、第四、第五链轮和涨紧链轮上。

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