[实用新型]排气放空消声器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种消声器，特别是一种用于变压吸附装置排气放空时的消声器。

背景技术

变压吸附装置中的吸附塔在使用中要进行频繁的切换再生，故需间歇性地进行排气放空，由于气体的排放量大、压力高，因此产生的噪声等级高，严重影响操作人员的身心健康。目前此类排气装置中常用的消声器主要有两种，一种是纯阻性消声器，另一种是小孔消声器。纯阻性消声器的消声效果有限，阻力大，且长时间运行后，其中的消声材料会被冲散或变质腐烂，影响消声效果。小孔消声器效果较好，但长时间运行后，小孔易阻塞，另外气体虽在经过小孔时声级降低，但在经出口排出时，气流撞击出口边缘，将产生再生噪声，声级再次增大。这两种消声器还有一个共同弊端，即消声器焊接为一体，更换其中的吸声材料或进行维护时比较麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种消声效果好的排气放空消声器。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种排气放空消声器，包含上下依次串联的二级消声装置和一级消声装置，所述的一级消声装置包含第一外筒、设置在该第一外筒内的至少一层节流减压孔板、贴设在所述第一外筒内壁上的吸声材料，所述的节流减压孔板的下部与排气管相连通，所述的二级消声装置包含内部设置有能吸声的材料的第二外筒。所述的一级消声装置还包含设置在所述的第一外筒内的至少一根小孔喷注管，该小孔喷注管套设在所述的节流减压孔板外部，所述的小孔喷注管为在管壁上开设有复数个小孔的管件，每个所述的小孔直径为1～3毫米，相邻的所述小孔之间的距离为该相邻的所述小孔的平均直径的8～10倍，所有的所述小孔的开孔总面积为所述排气管的横截面积的1.5～2倍。

设置在所述第二外筒内的能吸声的材料为：密实地填充在所述第二外筒内的多孔吸声材料。在所述的一级消声装置和所述的二级消声装置之间设置有用于分隔所述的第一外筒与第二外筒的内部空间的筛板。所述的一级消声装置、所述的筛板、所述二级消声装置之间通过螺纹连接件相可拆卸的连接。所述的二级消声装置还包含覆盖在所述的第二外筒顶部的顶板、穿过所述顶板将所述第二外筒的内部与外界相连通的短接。在所述短接的底部出口覆盖有将所述的短接与所述的第二外筒隔开的筛板。所述筛板的厚度为4～10毫米，该筛板的筛孔直径为5～10毫米，穿孔率为30～70％。在所述短接的顶部固定安装有放空法兰。所述的放空法兰与所述的短接之间、所述的短接与所述的顶板之间均为焊接。所述的第一外筒和所述的第二外筒的壁厚为4～10毫米。

根据本实用新型实施的排气放空消声器具有如下优点：

1、消声效果好，降噪量达到40db(A)以上。

2、采用复合型多层结构，同时具备小孔消声器和纯阻性消声器的优点。

3、结构简单，因此广泛适用于各种需进行高压气体排气放空的装置上。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、二级消声装置；2、节流减压孔板；3、小孔喷注管；4、吸声材料；5、一级消声装置；6、多孔吸声材料；7、筛板；8、短接；9、放空法兰；10、第一外筒；11、第二外筒；12、顶板；13、螺纹连接件；14、排气管。

具体实施方式

下面结合附图于实施例对本实用新型进行说明：

如附图1所示，根据本实用新型实施的排气放空消声器包括上下依次串联的二级消声装置1和一级消声装置5，该一级消声装置5和二级消声装置1分别由直径相同的第一外筒10和第二外筒11组成，该第一外筒10和第二外筒11由筛板7分隔开。

在第一外筒10内设置至少一层节流减压孔板2，节流减压孔板2的层数和孔数由气体的流量决定。该节流减压孔板2的下端与排气管14相连通。

在节流减压孔板2的外侧套设有小孔喷注管3。小孔喷注管3上所开设的各小孔的总面积应当为排气管1 4的排气面积的1.5～2倍，小孔的孔径应在1～3毫米之间，根据此数值能算出需要开设的小孔数目。各小孔之间的孔距必须为小孔直径的8～10倍，进而能计算出小孔喷注管3的管侧面积。

在第一外筒11的内壁上贴附有一层吸声材料4，在第二外筒11内密实地填充有多孔吸声材料6。

二级消声装置13还包含覆盖在第二外筒11顶部的顶板12、穿过该顶板12将第二外筒11的内部与外界相连通的短接8、固定安装在短接8顶部的放空法兰9。在短接8的底部出口覆盖有将短接8与第二外筒11隔开的筛板7。将排气管道通过放空法兰9与短接8相连接，则可方便的实现排气。