[实用新型]蒸发式节能换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发式节能换热装置。

背景技术

现有的注塑机、沉浸机等机器设备需要冷却时，大都会使用制冷机或冷却塔来冷却，虽然它们能起到较好的制冷效果，但冷却塔体积较大，制冷机用电较多，因此对注塑机、沉浸机这类中小型设备而言，相对成本较高，不利于其推广发展。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种蒸发式节能换热装置，该换热系统通过制冷部件冷却液体循环管路中的液体，液体再经过待冷却热源并对其实行冷却，设计十分简单，与制冷机、冷却塔相比，具有节能、节约场地、节约成本等优点。

本实用新型的技术方案是：一种蒸发式节能换热装置，包括待冷却热源及用于冷却待冷却热源的液体循环管路，所述液体循环管路至少受一个换热组件作用而冷却降温，该换热组件包括用于冷却液体循环管路内液体的制冷部件及与大气接触的冷凝器，冷凝器与制冷部件之间分别连通有上行冷媒气体管路和下行冷媒液体管路；

本实用新型进一步的技术方案之一是：所述制冷部件为冷媒储液罐，液体循环管路包括一穿设在冷媒储液罐内的液体管道，液体管道的一端通过泵与待冷却热源的进液管连通，液体管道的另一端与待冷却热源的出液管连通；

所述冷凝器包括多根纵向间隔设置的上管道，上管道的上端相互连通，上管道的下端也相互连通，上行冷媒气体管路连接在一上管道的上端与冷媒储液罐的上端之间，下行冷媒液体管路连接在另一上管道的下端与冷媒储液罐的上端之间；

本实用新型进一步的技术方案之二是：所述液体循环管路包括循环水箱，循环水箱的出液管通过泵与待冷却热源的进液管相通，循环水箱的进液管与待冷却热源的出液管相通，换热组件的制冷部件设置在循环水箱水面下方；

所述制冷部件由冷媒储液罐和蒸发器组成，冷媒储液罐的一端与下行冷媒液体管路连接，冷媒储液罐的另一端通过蒸发器与上行冷媒气体管路连接；

所述冷凝器包括多根纵向间隔设置的上管道，上管道的上端相互连通，上管道的下端也相互连通，蒸发器包括多根纵向间隔设置的下管道，下管道的上端相互连通，下管道的下端也相互连通，上行冷媒气体管路连接在一上管道的上端与一下管道的上端之间，下行冷媒液体管路连接在另一上管道的下端与冷媒储液罐之间，冷媒储液罐的另一端与蒸发器的另一下管道的上端连通；

上述两方案中，冷凝器的一侧还可设有冷却风扇。

本实用新型优点是：

1.本实用新型通过制冷部件冷却液体循环管路中的液体，液体再经过待冷却热源并对其实行冷却，设计十分简单，与制冷机、冷却塔相比，具有节能、节约场地、节约成本等优点。

2.本实用新型可在冷凝器的一侧加设冷却风扇，冷却风扇可将冷凝器周围的热量速度散到大气环境中，加速了冷媒气体与冷媒液体之间的转化。

3.本实用新型可根据冷却要求，增加插设在循环水箱内的换热组件。

4.本实用新型中冷凝器内上管道的设计结构，不但增加了散热面积，同时也使各管道的均匀散热，避免了一根式直行管道或一根式弯折形管道散热不均的情况(一根式管道一般进口处的散热量最大，其后方部分的散热量逐渐递减)。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为实施例一的示意图；

图2为图1加设冷却风扇后的侧视图。

图3为实施例二的示意图；

图4为图3加设冷却风扇后的侧视图。

其中：100 待冷却热源；110 进液管；120 出液管；

200 液体循环管路；210 液体管道；220 泵；230 循环水箱；231 出液管；232 进液管；240 泵；

300 换热组件；310 制冷部件；311 冷媒储液罐；312 冷媒储液罐；313蒸发器；3131 下管道；320 冷凝器；321 上管道；330 上行冷媒气体管路；340 下行冷媒液体管路；

400 冷却风扇。

具体实施方式

实施例一：如图1和图2所示，一种蒸发式节能换热装置，包括待冷却热源100及用于冷却待冷却热源100的液体循环管路200，所述液体循环管路200至少受一个换热组件300作用而冷却降温，该换热组件300包括用于冷却液体循环管路200内液体的制冷部件310及与大气接触的冷凝器320，冷凝器320与制冷部件310之间分别连通有上行冷媒气体管路330和下行冷媒液体管路340。