[实用新型]一种矿石反应炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及采用颗粒状原料直接与炉腔相通的矿石反应炉的技术领域。尤其是利用海绵铁等产品生产铁矿石还原铁炉的固体燃料的矿石反应炉的技术领域。

背景技术

随着社会文明的进步，工业化的文明生产和人们对生活环境标准的认识提高，使一些废气排放不达标的企业被关停。众所周知任何炉体(型)在生产铁矿石还原铁炉的固体燃料时，都会产生废气，甚至产生毒气和粉尘，这些有害气体会顺着颗粒状料之间的缝隙，从料仓口源源不断进入大气，污染了环境和空气。同时这些有害气体中有些还是可燃烧的，当浓度达到一定值时，遇到明火是非常危险的。

发明内容

本实用新型目的是提供一种结构简单、处理污染效果好、省工省时、能耗低、安全、环保地矿石反应炉。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

本实用新型包括顶盖、炉膛、燃烧仓、反应仓，顶盖设置在炉膛的上端，燃烧仓设置在炉膛的下部，位于燃烧仓上方的炉膛的侧壁上设置出料口，反应仓位于出料口的上方，顶盖上设置进料口，反应仓与顶盖之间设置漏斗，位于漏斗与反应仓之间的炉膛的侧壁上设置出气口，出气口通过导流管道与控制系统连接，控制系统与废气排气系统连接。

比较好的是：上述漏斗为一个或多个，各漏斗自上而下排列，相邻两个漏斗的小径出口的纵向中心线之间的距离为炉膛宽度的1/3～2/3。

比较好的是：位于反应仓上方设置第一漏斗，第一漏斗与反应仓之间形成高正压仓，高正压仓的压力范围为大于3cm水柱；位于高正压仓的炉膛的侧壁上设置正压出气口，正压出气口通过正压仓导流管道与控制系统连接；位于第一漏斗上方设置第二漏斗，第二漏斗与第一漏斗之间形成负压仓，负压仓的压力范围为0～—5cm水柱；位于负压仓的炉膛的侧壁上设置负压出气口，负压出气口通过负压仓导流管道与控制系统连接。

比较好的是：位于第一漏斗与第二漏斗之间设置第三漏斗，第三漏斗与第一漏斗之间形成低正压仓，低正压仓的压力范围为1～3cm水柱。

比较好的是：上述漏斗与炉膛的侧壁之间的夹角为10度～50度。

比较好的是：上述控制系统为压力传感器式，位于正压出气口处的炉膛的侧壁上设置压力传感器，压力传感器与控制电路连接，控制电路通过电机与控制阀门连接，控制阀门与负压出气口连接。

比较好的是：上述控制系统为活塞式，活塞的一端与正压出气口连接，另一端通过滑动轮与重物连接，蝶阀位于活塞与滑动轮之间，蝶阀与负压出气口连接。

比较好的是：上述控制系统为浮球式，负压出气口通过负压仓导流管道与U形压力计连接，U形压力计与水箱连接，水箱的侧壁上设置溢流管，水箱内设置浮球，浮球的下端通过钢丝绳绕置在转轮、滑轮上，并与重锤连接；滑轮上连接阀门，阀门分别连接正压仓导流管道、抽排设备。

比较好的是：上述控制系统为浮筒式，负压出气口通过负压仓导流管道与U形压力计连接，U形压力计与水箱连接，水箱的侧壁上设置溢流管，水箱内设置浮筒，浮筒通过钢丝绳绕置在滑轮上，并与重锤连接；滑轮上连接阀门，阀门分别连接正压仓导流管道、抽排设备。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型将废气通过炉膛的侧壁进行导流，避免了废气从进料直接进入了大气，增强了使用的安全性，减小了对大气的污染。

2、本实用新型的炉膛内形成了正压力仓和负压力仓两个仓室，使得废气集中在两种压力之间，只能延着炉膛的侧壁流动，结构简单，处理效果更好。

3、本实用新型通过多种控制系统来实现对炉膛内压力的监测和控制，既降低了能耗，也节约了人力和物力。

4、本实用新型对反应炉内的废气进行了有效的收集，避免了对大气的污染，同时废气中的部分气体还可以作为其它产品的原材料，节约了成本，也更符合环保的要求。

本实用新型适用于颗粒状原料直接与炉腔相通炉型，如铁矿石还原铁炉，采用固体燃料和矿石分别在自己的容室下行，还原气体上行的逆向相对运动方式，矿石经还原反应成产品后通过溜槽凭自重下行到冷却室，还原气体通过透气孔上行。本技术设备结构简单、投资少、见效快、省工省时、能耗低、产量高，具有相当的技术经济效果，可以安全、环保地进行各种矿石还原产品的生产，能有效地控制有毒有害气体及粉尘污染，值得大力推广，本实用新型还适用于隧道窑等炉型。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图3是本实用新型的控制系统为压力传感器式的结构示意图。

图4是本实用新型的控制系统为活塞式的结构示意图。