[实用新型]液压缩杆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压缩杆机，用于对各种规格的螺栓、螺柱及圆钢的缩径加工。

背景技术

普通螺栓的生产工艺从热镦成型到搓丝完成，一般要经过热镦、切帽子飞边、缩杆、搓丝四道工序。

现有的螺栓螺杆缩径模具，一般由下模座、缩径模、缩径模接模、模子顶杆、模子顶杆套圈、下模座垫、后顶杆、后顶杆套圈、后顶杆导套以及上、下并帽组成。由于螺栓的螺纹坯径杆部直径小于螺杆缩径工序模具的杆部缩径模的孔径，使螺栓杆部缩径时不能保持杆部与水平方向垂直，在缩径的过程中会产生晃动形成杆部弯曲，不能正常完成杆部缩径工序。

中国专利03277880.5公开了一种六角螺栓螺杆缩径模具，缩径模、定位模组合件和缩径模接模自上至下依次装入下模座内，下模座旋置于下模座垫上端，上并帽旋置于下模座顶端，模子顶杆套圈和后顶杆套圈置于下模座垫内，模子顶杆下端插置于模子顶杆套圈内，上端插置于缩径模接模中心，后顶杆导套旋置于下模座垫下部的螺孔内，下并帽旋置于后顶杆导套上，后顶杆插置于后顶杆导套内，其前端插置于后顶杆套圈内。操作时，将由上道工序完成的六角螺栓的螺纹缩径杆部通过缩径模的模腔插入定位模组合件内，使杆部保持与水平方向垂直；从某中程度上讲，虽然能确保杆部缩径时不会形成杆部弯曲，但是，还不能用于生产大直径、小批量的双头螺柱产品。

因此，针对低、中、高碳钢和不锈钢双头大直径螺柱产品，设计一种既省时、省力、又节约材料的缩径设备，非常有必要。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种新型的液压缩杆机，旨在有效提高产品质量，降低生产成本，可用于生产大直径的双头螺柱产品。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

液压缩杆机，包括缩径模具，特点是：在机架上依次固定有油缸座板、中间座板和模座板，在油缸座板与中间座板之间设置有可活动的拉杆座板，在模座板的外侧设置有可活动的顶出拉杆托板，顶出拉杆托板通过拉杆与拉杆座板相连接，拉杆穿过模座板及中间座板；油缸固定在油缸座板上，油缸的活塞杆穿过油缸座板，活塞杆连接导柱，导柱穿过拉杆座板和中间座板，导柱并与拉杆座板相锁定；所述缩径模具包括压模、模座、缩杆模、接模、导正套、进料套及凹模固定帽，压模安装在导柱的顶端，模座固定在模座板上，缩杆模、接模、导正套及进料套依次装入模座内，凹模固定帽)旋置于模座的顶端将缩杆模、接模、导正套和进料套并紧，模垫插置于模座板的中心孔内，顶针插置于模垫中，顶针通过顶针座与拉杆托板相连，在顶针座上套置有接套；另外，在机架上且位于中间座板与模座板之间设置有可滑动的工件支架。

进一步地，上述的液压缩杆机，所述的缩杆模由内外两层材质制作，其中，内层材质为YG20C，外层材质为60Si₂Mn。

更进一步地，上述的液压缩杆机，所述的顶出拉杆托板通过右拉杆及左拉杆与拉杆座板相连接，其中，左拉杆通过导向套与中间座板滑动连接，右拉杆与模座板间隙配合。

再进一步地，上述的液压缩杆机，在油缸座板与中间座板之间连接有左接杆，在中间座板与模座板之间连接有右接杆。

本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

本实用新型设计独特、结构新颖，能较好满足大直径、小批量双头螺柱产品的加工要求，可大大降低生产成本和管理成本，提高经济效益，每件螺柱节约材料约0.2Kg，并且还能提高螺柱强度约30％～80％，显著改善产品质量，功能卓越，生产效率较高，使用十分便捷，经济效益和社会效应非常明显，广泛用于低、中、高碳钢和不锈钢双头螺柱的缩径生产，值得在行业内推广应用，应用前景看好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型缩杆机外形结构示意图；

图2：本实用新型缩杆机剖切结构示意图。

图中各附图标记的含义见下表：