[实用新型]一体化铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料的热加工的技术领域，涉及金属材料的铸造成形加工技术，更具体地说，本实用新型涉及一种一体化铸造模具。

背景技术

目前在国内，应用于粉体工程的研磨介质，如铸球、段型产品的生产规模已经处于世界领先地位。

然而在其铸造工艺技术中，大多数企业的生产方式仍采用传统的人工金属模具生产，这种生产方式十分落后，因为在传统的手工金属模具在静态浇注过程中，为能满足铸造工艺的需要，均采用了保温衬芯(或称之为敷砂工序)，其衬芯大多采用手工捣制粘土砂或机器射芯树脂砂，并且都是上模具和下模具对应敷砂。由于敷砂工序繁琐(因为上、下模具均要敷砂)以及手工作业的劳动强度的限制，使得模具组合局限于单组合结构，制约了功效发挥。

由于手工模具或者传统敷砂工艺必须经过上、下模具分别制芯，其制芯操作时间远大于浇注时间(制芯操作时间根据不同规格每付在30～100秒，而单付模具浇注时间在10～25秒)，难以满足机械化动作的连续制芯、连续浇注条件，

虽然有一些生产企业或各科研院校自主研发出了所谓的生产线，但均因不能满足企业综合经济效益目的而夭折，也有极少可以勉强运行的，但终因运行生产成本过高而不能得到市场认可和普及；整个行业仍然处在劳动强度大和高温恶劣环境中，已经严重影响各生产企业的招工，预计未来若干年内，该行业一线作业岗位将无人问津。

为了简化铸造生产工艺，提高模具的铸造生产效率，研制开发出可以普及推广的铸球、段生产的机械化设备和工艺装备已经迫在眉睫，它是当前粉体加工设备制造行业特别是水泥设备制造业的重要任务。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种一体化铸造模具，其目的克服以上所述的缺陷，简化铸造的造型工艺，提高铸造的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的这种一体化铸造模具，包括上下两个模具体并形成结合面，该模具中设有与铸造件外形相应的铸件型腔，在该模具中设上模具和下模具并分别镶嵌在上、下模具体内，形成一个铸型结构单元；所述的铸件型腔是在上模具和下模具的结合面上形成；所述的模具体的外形为矩形。

为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，更好地实现发明目的，并获得最佳的应用效果，提高本实用新型的新颖性和创造性：

本实用新型以上所述的铸型结构单元的数量多于一个，沿所述的模具体的水平方向呈单排或多排分布；在每一个铸型结构单元中，所述的铸件型腔的数量多于一个；所述的上下两个模具体的结构相同并互换通用。

在每个铸型结构单元中，上述的上、下模具体与上模具和下模具的配合面均为圆形且同轴；所述的上模具和下模具的结合面即铸件型腔的分型面，该分型面与所述的两个模具体的结合面相交或重合。

在每个铸型结构单元中，所述的铸件型腔的中心沿着与上模具和下模具同轴线的圆周均布。

本实用新型所述的上模具上设上模具芯腔；所述的上模具芯腔为圆孔型，该圆孔与上模具的外圆同轴，其孔径大于所述的铸件型腔中心分布圆的直径；所述的上模具芯腔内设置芯砂。

本实用新型所述的下模具上设多个铸件型模，镶嵌在下模具中并与下模具形成圆柱形的滑动配合；其两端面与下模具的上、下两面平齐；所述的铸件型模的数量与所述的铸件型腔相同，所述的铸件型腔是设在铸件型模与上模具的结合面上。

在每个铸型结构单元中，以上所述的上模具和下模具的分型面为锥面，该锥面的母线与上下两个模具体接触面之间的夹角在0°～10°之间；所述锥面的锥顶朝下。

本实用新型所述的上模具上设型腔通气缝；在每个上模具上，所述的型腔通气缝的数量与铸件型腔的数量相同，其方向垂直于上、下模具体的结合面，且从上模具芯腔的中心向上模具的铸件型腔的中心延伸至铸件型腔边缘；其位置通过每个铸件型腔的中心；缝隙的宽度为0.2mm～1.2mm。

本实用新型所述的上模具芯腔内壁上设置有芯腔内壁粗糙结构；所述的芯腔内壁粗糙结构为沿上模具芯腔内壁分布的环状沟槽。

本实用新型所述的上模具和下模具与上下两个模具体的配合结构，在其轴向均为阶梯轴孔配合结构；镶嵌在下模具内的铸件型模与下模具的配合结构，在其上下方向上采用阶梯轴孔的配合结构。

本实用新型所述的上模具和下模具与上下两个模具体的阶梯轴孔配合结构，该结构为止口型结构，其止口位置在上下两个模具体的结合面处，且上模具和下模具均从上下两个模具体的结合面的相反面装入。