[实用新型]全自动浸漆烘干炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于物体表面的浸漆处理、烘干装置，特别是一种采用链条传动的立体回转式浸漆烘干炉。

背景技术

目前，用于物体表面浸漆处理的烘干装置一是采用电机驱动单链传动装置传送物体，使其在水平面按工艺要求顺序环绕运行完成浸漆烘干任务。该方法传送装置和烘干装置依照传送物体水平运行方向设置，其设备占地面积大，为使漆层充分干燥不得不加长烘干室的容积、热能利用比较分散、耗能高、热效率较低。二是采用槽、罐浸涂式装置，以筐集装工件进行浸漆，经过一段时间后提出空干，然后自然烘干或烘干室干燥。该工艺方法虽然比较简单，但是漆层不容易涂匀，影响工件表面处理质量，其不仅集装筐本身耗漆，而且工件间有多余的漆无法流回漆槽，故造成原料的浪费，使得产品的生产成本增加，产品在性价比方面缺乏市场竞争力。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种体积小、节能、效率高的全自动浸漆烘干炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

全自动浸漆烘干炉，包括外壳，外壳内安装有闭合的链条传动装置和联通外壳内的排气管道，链条传动装置连接有驱动装置，所述链条传动装置在外壳内呈回转式结构排布，链条传动装置铰接有悬挂架，链条传动装置依次通过空腔内被分割成的预热区、浸漆区和干燥区，浸漆区通过自动升降装置安装有浸漆槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述浸漆区包括依次排列的第一浸漆区、第一滤油区、第二浸漆区和第二滤油区，第一浸漆区和第一滤油区下方安装有第一浸漆槽，第二浸漆区和第二滤油区下方安装有第二浸漆槽。所述干燥区包括位于底部的滴干风干区和位于其上的烘干区；烘干区被隔板分成相对隔离的回转式分层结构，隔板上固定有发热管；链条传动装置经过滴干风干区进入烘干区。所述驱动装置包括可变频调速的电机，电机的输出轴连接有变速箱，变速箱通过主动链条驱动链条传动装置动作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的链条传动装置在外壳内呈回转式结构排布，其不仅结构紧凑，还可以充分利用空间，使设备的体积明显减小；链条传动装置依次通过空腔内被分割成的预热区、浸漆区和干燥区，浸漆区包括依次排列的第一浸漆区、第一滤油区、第二浸漆区和第二滤油区，浸漆方式采用二次自动浸漆，烘干全过程在外壳内完成，大大节约了浸漆时间与降低了劳动的投入；链条传动装置连接有驱动装置，动力装置采用变频调速，速度控制精确，可以根据油漆的浓度与烘干要求来自由调节主机速度；浸漆区通过自动升降装置安装有浸漆槽，既有利于添加油漆又方便清洁油漆槽，还可以调节浸漆的浸泡高度；外壳内安装有联通外壳内的排气管道，废气系统采用间歇式抽风，可以节约能源与热量的损耗。本实用新型的全自动浸漆烘干炉具有结构紧凑、安全、高效、节能、环保等优点，比传统烘干炉成本降低50％以上，可极大地降低产品的生产成本，提高产品在性价比方面的竞争力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的自动升降装置侧视示意图；

图4是本实用新型的自动升降装置俯视示意图；

图5是本实用新型的自动升降装置正视示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，全自动浸漆烘干炉，包括外壳1，外壳1内安装有闭合的链条传动装置和联通外壳内的排气管道2，链条传动装置连接有驱动装置，所述链条传动装置在外壳内呈回转式结构排布，其不仅结构紧凑，还可以充分利用空间，使设备的体积明显减小。链条传动装置铰接有悬挂架7，链条传动装置依次通过空腔内被分割成的预热区、浸漆区和干燥区，浸漆区通过自动升降装置安装有浸漆槽。

预热区包括半封闭的预热炉11，链条传动装置在预热炉11内呈回转式结构排布，采用该结构可以保证进入浸漆工艺之前工件充分预热，充分地利用了空间。

浸漆区包括依次排列的第一浸漆区12、第一滤油区14、第二浸漆区15和第二滤油区16；第一浸漆区12和第一滤油区14下方安装有第一浸漆槽13，第二浸漆区15和第二滤油区16下方安装有第二浸漆槽17，浸漆方式采用二次自动浸漆，烘干全过程在外壳内完成，大大节约了浸漆时间与降低了劳动的投入。