[实用新型]送热缩模管装置

权利要求书

1.送热缩模管装置，其特征在于包括基座(1)，设于基座(1)上的送压机构，切管机构和成型输送机构。

2.根据权利要求1所述的送热缩模管装置，其特征在于所述的送压机构包括固定在基座(1)上的送压基体(2)，设于送压基体(2)上的导向板(3)、与导向板(3)相配合的纵向压管件、与纵向压管件相配合的送压滚动机构，与送压滚动机构相配合的送压驱动机构(8)；所述的送压基体(2)与导向板(3)之间形成送模导槽。

3.根据权利要求2所述的送热缩模管装置，其特征在于所述的送压机构还包括与导向板(3)相配合的调节件(5)；所述的纵向压管件包括纵向上下设置的两压管件(6)，由两压管件(6)形成的V形引导槽(7)；所述的送压滚动机构包括相互配合的两个滚轮(4)，所述的送压驱动机构(8)与其中的一个滚轮(4)相连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的送热缩模管装置，其特征在于所述的切管机构包括固定在基座(1)上的切管基体(9)，设于切管基体(9)上的固定刀(10)和活动刀(11)，与活动刀(11)相配合的活动刀驱动机构(12)，所述的固定刀(10)内设有引导腔(13)。

5.根据权利要求1或2或3所述的送热缩模管装置，其特征在于所述的成型输送机构包括成型输送基体(14)，设于成型输送基体(14)上的成型输送夹钳(15)，与成型输送夹钳(15)相配合的夹钳驱动机构。

6.根据权利要求4所述的送热缩模管装置，其特征在于所述的成型输送机构包括成型输送基体(14)，设于成型输送基体(14)上的成型输送夹钳(15)，与成型输送夹钳(15)相配合的夹钳驱动机构。

7.根据权利要求5所述的送热缩模管装置，其特征在于所述的夹钳驱动机构包括与成型输送夹钳(15)相连接的夹钳摆臂(16)，与夹钳摆臂(16)相配合的摆臂驱动件(19)，与摆臂驱动件(19)相连接的摆臂驱动机构(20)，与成型输送基体(14)上的成型输送基体座(22)相连接的夹钳移动驱动机构(17)；所述成型输送夹钳(15)上的夹钳部设有方形夹钳成型槽(21)；所述的成型输送基体(14)的底部设有行程导向槽(23)，该行程导向槽(23)与成型输送基体座(22)上的行程导杆(24)相配合；所述的夹钳摆臂(16)和摆臂驱动件(19)相配合的端部分别设有相互啮合的轮齿。

8.根据权利要求6所述的送热缩模管装置，其特征在于所述的夹钳驱动机构包括与成型输送夹钳(15)相连接的夹钳摆臂(16)，与夹钳摆臂(16)相配合的摆臂驱动件(19)，与摆臂驱动件(19)相连接的摆臂驱动机构(20)，与成型输送基体(14)上的成型输送基体座(22)相连接的夹钳移动驱动机构(17)；所述成型输送夹钳(15)上的夹钳部设有方形夹钳成型槽(21)；所述的成型输送基体(14)的底部设有行程导向槽(23)，该行程导向槽(23)与成型输送基体座(22)上的行程导杆(24)相配合；所述的夹钳摆臂(16)和摆臂驱动件(19)相配合的端部分别设有相互啮合的轮齿。

9.根据权利要求7所述的送热缩模管装置，其特征在于在所述的成型输送基体座(22)上设有与成型输送基体(14)相配合的止退件(25)和与止退件(25)相配合的止退缓冲件(26)；所述的送压基体上设有提滚轮摆臂(18)和摆臂复位件(27)，所述的一个压模管滚轮(4)设置在该提滚轮件(18)的一端部上。

10.根据权利要求8所述的送热缩模管装置，其特征在于在所述的成型输送基体座(22)上设有与成型输送基体(14)相配合的止退件(25)和与止退件(25)相配合的止退缓冲件(26)；所述的送压基体(2)上设有提滚轮摆臂(18)和摆臂复位件(27)，所述的一个压模管滚轮(4)设置在该提滚轮件(18)的一端部上。