[实用新型]送热缩模管装置

说明书

【所属技术领域】

本实用新型涉及一种送热缩模管装置，尤其涉及一种将压扁的热缩模管压制成管形、并具有输送功能的送热缩模管装置。

【背景技术】

通常，两可通电物体相连接时，需要将连接端的绝缘层剥离，裸露出其内的导电体，然后再将相对应的导电体相连接，在连接处必然留有裸露的导电体。因此，必须在连接处包覆其他绝缘材料，目前的绝缘材料有已经成型并被压扁的塑料模管。使用时，首先需要将压扁的塑料模管压制成立体的方形管，然后将方形塑料管套在通电物体的连接处。现有对塑料管的压制、剪切、以及输送都采用人工操作方式。一般情况下，操作者手持压制钳等工具，将塑料模管压制成立体的方形管，根据实际需要的长度，剪切方形塑料管，并将剪切后的方形塑料管套在通电物体的连接处。操作过程为纯人工操作，工作效率低，加工后的产品容易出现品质不一的情况，并且容易造成材料的浪费。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种将压扁的热缩模管压制成管形、并具有输送功能的送热缩模管装置，工作效率高，加工产品的品质均一，解决现有技术存在的纯人工操作，工作效率低，加工后的产品容易出现品质不一的情况，并且容易造成材料的浪费等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：送热缩模管装置，其特征在于包括基座，设于基座上的送压机构，切管机构和成型输送机构。送压机构可将现有压扁的塑料管压制成与进入装置时呈垂直状态的压扁的塑料管，使塑料管上带有沿纵向方向的四道均匀设置的压痕，并将塑料管输送到切管机构上，通过切管机构将塑料管剪切成需要的长度，切断的同时，成型输送机构夹住、并钳制成方形塑料管，然后将方形塑料管输送到其他与该装置相配合的机构上，进行下一工序的制作。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：

所述的送压机构包括固定在基座上的送压基体，设于送压基体上的导向板、与导向板相配合的纵向压管件、与纵向压管件相配合的送压滚动机构，与送压滚动机构相配合的送压驱动机构；所述的送压基体与导向板之间形成送模导槽。送压基体与导向板竖直设置，故送模导槽也呈竖直状态。将扁形的塑料管直立的从送模导槽中穿过，并经过纵向压管件，将其压制成呈水平扁平状的塑料管，然后进入送压滚动机构，在该机构中进一步将塑料管压扁，使其上的折痕更为明显，方便后续压制成方形管。送压滚动机构具有将塑料模管拉入该送压机构中，同时还能将初加工后的塑料管送人下一工序中。

所述的送压机构还包括与导向板相配合的调节件；所述的纵向压管件包括纵向上下设置的两压管件，有两压管件形成的V形引导槽；所述的送压滚动机构包括相互配合的两个滚轮，所述的送压驱动机构与其中的一个滚轮相连接。调节件用于调节送压基体与导向板之间的送模导槽的横向尺寸，方便适用于不同型号的塑料模管。V形引导槽为了引导塑料模管逐渐的被压制成水平方向的扁平塑料管。

所述的切管机构包括固定在基座上的切管基体，设于切管基体上的固定刀和活动刀，与活动刀相配合的活动刀驱动机构，所述的固定刀内设有引导腔。引导腔的设置有利于使塑料模管顺利的通过切管机构，使剪切动作顺利可靠。

所述的成型输送机构包括成型输送基体，设于成型输送基体上的成型输送夹钳，与成型输送夹钳相配合的夹钳驱动机构。

所述的夹钳驱动机构包括与成型输送夹钳相连接的夹钳摆臂，与夹钳摆臂相配合的摆臂驱动件，与摆臂驱动件相连接的摆臂驱动机构，与成型输送基体上的成型输送基体座相连接的夹钳移动驱动机构；所述成型输送夹钳上的夹钳部设有方形夹钳成型槽；所述的成型输送基体的底部设有行程导向槽，该行程导向槽与成型输送基体座上的行程导杆相配合；所述的夹钳摆臂和摆臂驱动件相配合的端部分别设有相互啮合的轮齿。通过方形夹钳成型槽的扁平塑料管可沿着折痕被钳制成方形管。

在所述的成型输送基体座上设有与成型输送基体相配合的止退件和与止退件相配合的止退缓冲件；所述的送压基体上设有提滚轮摆臂和摆臂复位件，所述的一个压模管滚轮设置在该提滚轮件的一端部上。止退件和与止退缓冲件的设置有利于顺利平稳的将成型输送机构停靠在行程的后端，等待下一动作。提滚轮摆臂与一个压模管滚轮相连接，用于将该压模管滚轮提起，方便将塑料模管送入两滚轮之间，摆臂复位件可使提滚轮摆臂复位，以方便使两滚轮相互配合滚动，另一方面方便提滚轮摆臂又一次的提滚轮作用。

本实用新型具有的有益效果：1、用机器将压扁的热缩模管压制成管形、并具有输送功能，工作效率高；2、可以准确的剪切需要的长度，并且压制成管形的工作可靠，使加工产品的品质均一，避免材料的浪费。