[实用新型]板对板连接器及其导电端子

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域，尤其是关于一种板对板连接器及其导电端子。

背景技术

板对板连接器具有绝缘本体和多个导电端子，该绝缘本体具有对接面和焊接面，贯穿该对接面和焊接面形成有多个端子槽，导电端子固定于对应的端子槽中。该导电端子包括一体成型的焊接部、接触部及固定部，该焊接部用于与线路板进行焊接固定，该固定部用于将整个导电端子固定于对应的端子槽中，该接触部用于与对应导电端子导电接触。但是，该板对板连接器存在如下缺点：导电端子体积较小，在焊接过程中容易出现爬锡现象，使焊锡爬上接触部，不仅使插拔力增大，而且影响了接触部的表面颜色，破环了整体美观度，降低了导电性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种能够有效防止爬锡和流锡的板对板连接器及其导电端子。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板对板连接器，包括绝缘本体及导电端子，该绝缘本体具有相对的第一、二表面及贯穿该第一、第二表面的端子槽，导电端子包括焊接部、固定部及接触部，该焊接部具有上表面和下表面，该固定部和接触部自该焊接部的上表面一体延伸，该固定部固定于该端子槽中，该上表面和下表面中至少之一设有凹坑。

所述的凹坑设于该下表面。

所述的凹坑设于该上表面，且该凹坑位于焊接部和接触部的连接处。

所述的绝缘本体的第二表面设有定位柱。

一种板对板连接器的导电端子，包括焊接部、固定部及接触部，该焊接部具有上表面和下表面，该固定部和接触部自该焊接部的上表面一体延伸，该上表面和下表面中至少之一设有凹坑。

本发明的有益效果是，通过设置该凹坑，在焊接时，可以有效防止流锡和爬锡的现象，使焊锡不会沾到接触部上，从而既可以保证外观度，而且也能保证接触阻抗和导电能力。

附图说明

图1是板对板连接器第一具体实施方式的立体图；

图2是板对板连接器第一具体实施方式的导电端子的立体图；

图3是板对板连接器第一具体实施方式的导电端子的主视图；

图4是板对板连接器第二具体实施方式的立体图；

图5是板对板连接器第二具体实施方式的导电端子的立体图；

图6是板对板连接器第二具体实施方式的导电端子的主视图；

具体实施方式

如图1至图3所示，其为本实用新型板对板连接器的第一具体实施方式。该板对板连接器包括绝缘本体1及多个导电端子2。该绝缘本体1具有相对的第一表面11和第二表面12，贯穿该第一、二表面11、12形成有若干个端子槽13，该第二表面12还垂直设有两个定位柱14，该定位柱14用于将整个板对板连接器准确定位在线路板上。该导电端子2具有焊接部21、固定部22及接触部23，该焊接部21用于焊接在线路板上，该固定部22用于将整个导电端子2固定于绝缘本体1的端子槽13中，该接触部23用于与对应板对板连接器的导电端子导电接触。该焊接部21具有上表面211和下表面212，该固定部22和接触部23均自该上表面211一体向上延伸，且该固定部22和接触部23大致平行。该焊接部21的下表面212凹设有一个凹坑24。通过设置该凹坑24，可以有效防止流锡和爬锡的现象，使焊锡不会沾到接触部23上，从而既可以保证外观度，而且也能保证接触阻抗和导电能力。

如图4至图6所示，其为本实用新型板对板连接器的第二具体实施方式。该板对板连接器包括绝缘本体1’及导电端子2’，该绝缘本体1’具有相对的第一表面11’、第二表面12’及贯穿该第一、二表面11’、12’的端子槽13’。该导电端子2’包括焊接部21’、固定部22’及接触部23’，该焊接部21’具有相对的上表面211’和下表面212’，该固定部22’及接触部23’自该上表面211’一体向上延伸，且该上表面211’的位于接触部23’和焊接部21’的连接处设有凹坑24’。

对于该板对板连接器，凹坑的数量可以有一个、两个或者两个以上。凹坑既可以设于焊接部的上表面，也可以设于焊接部的上表面。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。