[实用新型]全螺旋型节能灯管制造的割-涂一体机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种灯管制造机械的割涂装置，尤其涉及一种全螺旋型灯管制造的割-涂一体机结构。

【背景技术】

目前螺旋型灯管有两类：半螺旋型灯管与全螺旋型灯管，如附图1，半螺旋型灯管1(也称有脚螺旋型灯管)其两阴极端头是玻璃管的直管；如附图2所示，全螺旋型灯管1′的两阴极端头是螺旋形状。

传统的螺旋型节能灯管制造过程中，需要对由直玻璃管经过加热后弯折成螺旋状的灯管明管进行切割(切割灯管上多余的工艺料头)、洗管(用水清洗清洁灯管内外表面)、干燥(将灯管清洗的水分干燥)、光口(将灯管管口表面切割的毛糙表面用火燃烧，使其光滑)、上胶(在灯管管口处涂胶，在注膜及注粉后可以把管口胶拔除或烤管燃烧掉，保持管口的干净没有残留氧化铝及荧光粉)、涂膜及烘干(将纳米氧化铝溶液注入灯管内部后再倒出、烘干使灯管内表面覆盖一层纳米氧化铝)、涂粉及烘干(将荧光粉溶液注入灯管内部后再倒出、烘干使灯管内表面覆盖一层荧光粉)、烤管(将涂好粉后的管进入烤管机高温烤管除去荧光粉内的胶粘结剂)、擦粉(将灯管管口的荧光粉或氧化铝擦净符合后道封口工序封口要求)等后续工序，而现有这些工序的处理普遍采用人工操作或单工序人工-机器操作系统，如对灯管明管进行切割，需要由人工手持已弯折好的灯管明管去靠近固定的切割刀具进行切割；现有的涂膜、涂粉及烘干工序中，也主要是由人工将灯管明管口对准涂粉机的注粉头注粉后，再放置于流水线上送入烘箱内烘干；现有的光口工序，也是采用人工的方式，将经过切割好的灯管明管用手持靠近灯管光口的火头进行光口操作的。

例如，公开号为CN2807460的中国专利文献中公开了一种模拟U形管的涂粉工艺而设计的螺旋灯管涂粉设备。该设备由以下部件组成：框架及固定于框架中间的主轴，设于框架上的圆周烘烤区；绕主轴转动的公转转盘及驱动公转转盘转动的公转电机，若干设于公转转盘上的工位头；设于公转转盘上方，绕主轴转动的自转转盘及驱动自转转盘转动的自转电机；每个工位头上设有一带摩擦轮的转轴，转轴前端固定螺旋灯管及吹风口。根据粉浆的流速，让灯管以相应的转速旋转，保证粉浆的顺畅流出，避免积粉厚斑的形成，这样就实现了无积粉的涂粉目的。

又如，专利号200620126617.9一种螺旋型荧光灯管内壁涂粉的装置，其公开了一种涂粉技术方案。

随着社会的发展，上述大部分依靠手工操作或者采用单工序人工-机器操作系统来完成割-涂的工序工作，已不能满足社会发展的需要，如切割工序中，手工操作切割灯管的过程中很容易发生危险，不利于安全生产，且生产效率很低，次品率很高，又如涂粉工序中需要逐个手工作业，不仅工人劳动强度大，而且涂粉不能定量控制，从而造成很大的浪费，而公开号为CN2807460的中国专利文献中所述的自动化的螺旋灯管涂粉设备及专利号200620126617.9公开的一种螺旋型荧光灯管内壁涂粉的装置，也仅提供了涂粉这个工序的一种单工序人工-机器操作系统的技术方案，因此，解决全螺旋形节能灯管制造过程中的割-涂多工序自动化一体机的技术问题对节能灯的发展具有重要意义。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种适用于全螺旋形节能灯管制造过程中的实现自动化割涂、烘干的装置，该装置可以实现在一条流水线上实现对灯管的切割、涂粉、烘干的全部工序。

本实用新型采用下述技术方案解决上述技术问题：一种全螺旋型节能灯管制造的割-涂一体机，其特征在于：包括间歇回转工作台和均匀分布安装在间歇回转工作台边缘上若干个灯管夹位装置，所述割-涂一体机还包括至少一个的锯片切割装置、至少一个的灯管干燥装置、至少一个的定量涂粉装置及烘干炉，所述锯片切割装置、灯管干燥装置、定量涂粉装置及烘干炉固定配置在间歇回转工作台的外侧周围、沿间歇回转工作台转动方向，锯片切割装置设置为割-涂一体机的起始工步，后面顺序依次为灯管干燥装置、定量涂粉装置及烘干炉。

本实用新型可以进一步具体为：

所述锯片切割装置和灯管干燥装置之间还设有至少一个的洗管装置。

所述灯管干燥装置和定量涂粉装置之间还设有至少一个的灯管管口上胶装置。

所述锯片切割装置和洗管装置之间还设有至少一个的吹水装置。

所述灯管干燥装置和灯管管口上胶装置之间还设有至少一个的光口装置。

所述灯管管口上胶装置和定量涂粉装置之间还设有至少一个的定量涂膜装置及烘干炉。