[实用新型]一种自动磨抛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工饰品(如图10)的装置，其材质有宝石、人造宝石及仿人造宝石等；此处以仿人造宝石材质之一玻璃为例，名称为玻璃水钻。

背景技术

现有加工玻璃水钻是通过机械加工方法，将玻璃毛坯珠在机械设备上加工出特定形状，其基本形状如图10所示；具体顺序如下：加热专用夹具夹具针、融化粘结胶粉、将毛坯珠粘结在夹具针上、将专用夹具固定在机器上、磨削和抛光出所需形状；其工序为上毛坯珠、磨削前半毛坯面、抛光前半毛坯面、得到已加工半面的半成品；然后通过转接，将已加工的半面利用粘接胶粉转接在另一专用夹具的夹具针上，露出未加工的半个毛坯面，磨削出后半毛坯面、再抛光出后半毛坯面、得到成品，然后通过加热卸下成品，需要多工序实现。现有机器设备大多是一机器一工序或一机器集成2-3工序，且需要多位人手，劳动强度大，效率低；我们已经申请了专利：2007101567211一种加工饰品的自动磨抛机、2007201920228一种自动磨抛机；其中，转接是通过中间活动夹具实现，对活动夹具要求较高。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是在专利：2007101567211一种加工饰品的自动磨抛机、2007201920228一种自动磨抛机基础上提供一种结构更为简单的一种自动磨抛机，本实用新型加工饰品的基本形状如图11所示。

本实用新型所采用的技术方案为：

如背景技术所述，加工成品需要上毛坯珠、磨削前半毛坯面、抛光前半毛坯面、加工出毛坯珠的前半个面为半成品；再磨削后半毛坯面、抛光后半毛坯面、加工出另半个面为成品、再将成品卸下；在本实用新型方案中，采用了前磨抛部分上毛坯珠及加工前半个毛坯面、后磨抛部分加工后半个毛坯面和卸下成品，在前磨抛部分和后磨抛部分之上个各设置了转接位置，用于转接之用。

在前磨抛部分I，四组机头组件等分环设于主轴转盘组件的主轴转盘上，沿主轴转盘组件外侧依次环设有上珠上胶组件、斜面磨削组件、斜面抛光组件、再设置了一个转接用的转接位置，四组机头组件上都固定安装有专用夹具；在后磨抛部分II，四组机头组件等分环设于主轴转盘组件的主轴转盘上，沿主轴转盘组件外侧依次环设有斜面磨削组件、斜面抛光组件、去珠上胶组件，还设置有一个转接位置，四组机头组件上都固定安装有专用夹具；前磨抛部分I与后磨抛部分II之间转接位置处设置有加热组件。

工作时主轴转盘组件中的主轴转盘转动，带动机头组件转动，从上珠位置开始，在专用夹具夹具针上粘接毛坯珠、磨削前半毛坯面、将已磨出的前半毛坯面抛亮、将前半个毛坯面加工完毕，成为半成品珠，再带动机头组件转到转接位置进行与后磨抛部分的机头组件进行转接；转接后后磨抛主轴转盘组件中的主轴转盘转动，带动机头组件转动，磨削后半毛坯面、将已磨削出的面抛亮，将已抛亮的成品珠卸下，完成从上毛坯珠至成品的加工。

机头组件由机头转动机构、机头滑动机构、夹具传动机构、限位机构组成；机头转动机构是通过机头大气缸、关节轴承与机头铰链块连接，机头大气缸后面与机头滑动底座形成铰链连接，机头铰链块通过转动轴与机头滑动底座形成铰链连接，机头铰链块上装有专用夹具固定板，上面固定有专用夹具；限位机构由限位气缸通过活塞杆与限位杆连接，安装于机头滑动底座之上；机头转动机构配合限位机构，根据工作需要完成专用夹具不同角度的变化，即夹具针水平位置、夹具针垂直位置、夹具针磨抛角度位置；机头滑动机构由滑动气缸安装于底板上，通过关节轴承与机头滑动底座连接，底板上装有直线导轨、滑块，机头滑动底座安装于滑块之上，用于转接位置前后磨抛部分专用夹具的对接，同时机头滑动底座前后滑动可使磨抛盘磨损更为均匀；夹具传动机构由机头铰链块上安装有步进电机，通过传动与联轴器连接，从而与专用夹具连接，带动专用夹具转动，专用夹具中有长蜗杆，长蜗杆横贯于专用夹具之中；夹具针上均加工有一蜗轮，当长蜗杆转动时，通过蜗轮带动夹具针转动，步进电机转动一次，夹具针分度一次，饰品斜面的数量可以根据需要任意加工。

主轴转盘组件中转动主轴的上面，安装有一主轴转盘，主轴转盘上有一定位槽，用于机头组件工作时的准确定位。