[实用新型]管内智能封堵器无效
申请号: | 200820122883.3 | 申请日: | 2008-10-13 |
公开(公告)号: | CN201306577Y | 公开(公告)日: | 2009-09-09 |
发明(设计)人: | 张仕民;樊文斌;赵宏林;丁庆新 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气集团公司;中国石油大学(北京) |
主分类号: | F16L55/26 | 分类号: | F16L55/26;F16L101/60 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 | 代理人: | 杨俊波 |
地址: | 100724*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 智能 封堵 | ||
1.一种管内智能封堵器,其特征在于,包括有:
一主驱动缸,所述主驱动缸具有缸体、活塞以及与活塞连接的活塞杆;
一承压头,连接于所述活塞杆远离活塞的一端;
一执行器盘,连接于所述缸体上;
一挤压碗,滑动的设在所述承压头和所述执行器盘之间,所述挤压碗具有倾斜的滑动锥面及挤压端面;
至少两块锁定滑块,分别连接于一个副驱动缸,各副驱动缸固定在所述执行器盘上,锁定滑块的下表面滑动地配合在所述挤压碗的滑动锥面上,所述锁定滑块在滑动锥面上沿上升方向滑动时呈径向扩张状态进行锁定;
一封隔圈,设在所述承压头与所述执行器盘之间,且受所述挤压碗的挤压端面挤压而呈径向膨胀状态实现封堵;
信号收发装置,连接在所述管内智能封堵器上,接收一控制信号而驱动所述主驱动缸。
2.根据权利要求1所述的管内智能封堵器,其特征在于,所述承压头具有内端面、外端面和从所述内端面轴向延伸的第一筒部,该执行器盘具有内端面、外端面和从所述内端面轴向延伸的第二筒部,所述第一筒部和第二筒部对应而形成一中空腔室,所述挤压碗套置在所述第一筒部和第二筒部的外周面,所述缸体、活塞以及活塞杆位于所述中空腔室内。
3.根据权利要求2所述的管内智能封堵器,其特征在于,所述锁定滑块包括四至八个且沿圆周方向均匀分布,在锁定滑块的外表面设有锁定螺纹;所述各副驱动缸包括有副缸体、副活塞和与副活塞相连接的副活塞杆,在执行器盘的第二筒部上设有固定锥面,所述固定锥面与挤压碗的滑动锥面倾斜方向一致,各副缸体固定配合在所述固定锥面上并与执行器盘的内端面固接,所述各副活塞杆远离活塞的一端固定在所述各锁定滑块上。
4.根据权利要求3所述的管内智能封堵器,其特征在于,所述主驱动缸和全部副驱动缸均为液压缸,且均连通于一微型主液压系统,所述微型主液压系统包括控制模块、电池组和保压回路;所述微型主液压系统位于所述中空腔室内或者置于一密封筒内,而该密封筒连挂在所述承压头的外端面上或者连挂在所述执行器盘的外端面上,所述信号收发装置为超低频信号收发装置且位于所述中空腔室内或者置于该密封筒内。
5.根据权利要求4所述的管内智能封堵器,其特征在于,该保压回路依次包括油箱、过滤器、截止阀、液压泵、单向阀和三位四通电磁换向阀,三位四通电磁换向阀的工作油口并接主驱动缸和全部副驱动缸,主驱动缸的回油口连通一卸压阀后连通油箱,一个溢流阀连通在单向阀和液压泵之间并连通油箱。
6.根据权利要求3所述的管内智能封堵器,其特征在于,在所述主驱动缸带动承压头和执行器盘相向动作的状态时,所述锁定滑块沿挤压碗的滑动锥面上升,封隔圈夹设在承压头的内端面以及挤压碗的挤压端面之间;在所述主驱动缸和承压头的内端面之间设有均匀分布的多个弹性压缩元件,各弹性压缩元件分别套置在多个导杆上。
7.根据权利要求3所述的管内智能封堵器,其特征在于,所述挤压碗的滑动锥面和锁定滑块的下表面设有沿轴向延伸的凹凸配合的导向结构,所述导向结构包括设在滑动锥面和全部锁定滑块的下表面一者之上的凸条,和设在另一者之上对应的凹槽。
8.根据权利要求7所述的管内智能封堵器,其特征在于,所述凸条和凹槽的截面呈燕尾形。
9.根据权利要求3所述的管内智能封堵器,其特征在于,所述承压头的内端面以及挤压碗的挤压端面均为斜面,承压头的内端面和挤压碗的挤压端面沿轴心指向径向远端的方向上的距离逐渐增加,封隔圈的轴向两侧的受力端面为斜面,分别与所述承压头的内端面以及挤压碗的挤压端面相配合。
10.根据权利要求3所述的管内智能封堵器,其特征在于,所述封隔圈由聚氨脂制成,所述锁定滑块由硬质合金钢制成。
11.根据权利要求3所述的管内智能封堵器,其特征在于,在承压头的外端面和执行器盘的外端面上分别设置多个沿周向均布的支撑轮。
12.根据权利要求2、3、5~11中任意一项所述的管内智能封堵器,其特征在于,所述信号收发装置为超低频信号收发装置;所述信号收发装置位于所述中空腔室内,或者置于一密封筒内,而该密封筒连挂在所述承压头的外端面上或者连挂在所述执行器盘的外端面上。
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