[实用新型]管内智能封堵器无效
申请号: | 200820122883.3 | 申请日: | 2008-10-13 |
公开(公告)号: | CN201306577Y | 公开(公告)日: | 2009-09-09 |
发明(设计)人: | 张仕民;樊文斌;赵宏林;丁庆新 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气集团公司;中国石油大学(北京) |
主分类号: | F16L55/26 | 分类号: | F16L55/26;F16L101/60 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 | 代理人: | 杨俊波 |
地址: | 100724*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 智能 封堵 | ||
技术领域
本实用新型有关于水油气等介质的管道维修作业封堵工具中的一种封堵器,尤其有关一种遥控的可在高压管内自行封堵和解堵的管内智能封堵器。
背景技术
管道运输是石油天然气等最经济、最合理的运输方式。截至2006年底,我国长输油气管道总长度已超过5万千米,其中天然气管道约3万千米,原油管道约1.5万千米,成品油管道约0.56万千米。目前我国已形成多个油气区域管网,其中包括:川渝、华北及长三角地区比较完善的区域性天然气管网,中南、珠三角地区的区域性天然气管网主体框架以及东北、西北和华北的区域性原油管网;在“十一五”期间,中国的油气管道工业将继续得到长足的发展。
目前,我国服役的管道中,“服役期”超过20年的占62%,10年以上的接近85%;在外力干扰、腐蚀、材料缺陷等因素的作用下,管道失效以及阀门等故障会逐渐增多,因此需要对管道进行有计划的维护。
在管道进行维护的过程中,不可避免的采用管道封堵技术来封隔管道内部的输送介质;然而,目前广泛使用的带压开孔封堵技术对维修管道进行封堵作业时,除工艺较为复杂之外,影响管道正常输送的时间也较长。同时,带压开孔封堵作业方式的封堵压力远低于管道的正常输送压力,所以必须突破封堵器自开孔处进入管道进行封堵的结构限制,研发出能够承受更高管内压力的管道内部封堵器。
在目前的石油天然气消费市场,任何时间长度的停输都是用户难以接受的,因此最有效的减少管道停输时间的方法就是在管道维修作业时采用不停输管内高压智能封堵技术。这项技术可以使能源生产者和输送公司完成一些以前无法完成的管道项目。
另外,随着我国海底管道铺设长度的增加和服役年限的增长,对管道维修时的封堵也提出了更高的要求。虽然我国已经掌握了海底管道带压开孔封堵作业工艺和装备的研制技术,但是这种技术并不适用带有电伴热等附加设施的双层管道的内层管道封堵。在这种情况下,研制能够从清管器发球端进入、在管道内部进行高压封堵、解堵后又能够从清管器收球端接收的管内高压智能封堵器,对于实现双层管道封堵的内层管道封堵具有重要的现实意义。
具文献调研表明,我国对于管内智能封堵器的研究仍处于空白状态,水油气等质介管道工业的快速发展急需管内智能封堵器应用于维修作业,特别是高压管道封堵。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有管道开孔封堵维修工艺和技术的不足而提供一种管内智能封堵器,能够在不停输的情况下通过遥控实现管内封堵和解堵,特别能适用于管内高压封堵,封堵操作非常简单快速,对正常输送基本没有影响,且对于具有直焊缝或螺旋焊缝及变形等任何障碍物的管道内壁均可提供足够的锁定力,能对任何精度的管道实现可靠的封堵。
本实用新型要解决的技术问题还在于提供一种管内智能封堵器,能从清管器发球端进入、到达封堵管段在超低频电磁信号遥控下实施高压封堵,并在管道维修作业完成后遥控自动解堵,然后继续运行至清管器收球端被取出,能实现带有电伴热等附加设施的双层管道的内层管道封堵。
本实用新型提供的一种管内智能封堵器,其特征在于,包括有:
一主驱动缸,所述主驱动缸具有缸体、活塞以及与活塞连接的活塞杆;
一承压头,连接于所述活塞杆远离活塞的一端;
一执行器盘,连接于所述缸体上;
一挤压碗,滑动的设在所述承压头和所述执行器盘之间,所述挤压碗具有倾斜的滑动锥面及挤压端面;
至少两块锁定滑块,分别连接于一个副驱动缸,各副驱动缸固定在所述执行器盘上,锁定滑块的下表面滑动地配合在所述挤压碗的滑动锥面上,所述锁定滑块在滑动锥面上沿上升方向滑动时呈径向扩张状态进行锁定;
一封隔圈,设在所述承压头与所述执行器盘之间,且受所述挤压碗的挤压端面挤压而呈径向膨胀状态实现封堵;
信号收发装置,连接在所述管内智能封堵器上,接收一控制信号而驱动所述主驱动缸。
根据上述方案,本实用新型相对于现有结构的效果是显著的:
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